設備安裝固定：確保設備放置在水平、穩(wěn)固的地面，避免振動（振動會影響稱重精度），并檢查傳送帶、分選機構(gòu)（如推桿、翻板、氣流噴嘴）等機械部件是否牢固，無卡頓或松動。

清潔與潤滑：清理傳送帶和稱重區(qū)域的雜質(zhì)（如水果殘渣、灰塵），對運動部件（如軸承、導軌）進行潤滑，避免機械故障影響分選。

電源與參數(shù)初始化：接通電源，啟動設備后進入觸摸屏操作界面，恢復出廠設置（使用或更換產(chǎn)品時），清除歷史參數(shù)，為新的分選任務做準備。

零點校準：在無任何物料通過的情況下，啟動 “零點校準” 功能，確保稱重傳感器在空載時顯示“0”，消除設備自身重量或環(huán)境因素（如溫度）導致的誤差。

砝碼校準：使用標準砝碼（如100g、500g，根據(jù)分選水果的重量范圍選擇）放置在稱重區(qū)域，通過觸摸屏輸入砝碼實際重量，設備自動校準傳感器的測量精度，確保實際重量與顯示重量誤差在±0.1-0.5g（根據(jù)型號而定）。

動態(tài)校準：模擬水果輸送狀態(tài)，讓空載的輸送裝置運行，檢查是否存在“虛增重”（如傳送帶摩擦導致的重量波動），通過系統(tǒng)參數(shù)補償消除動態(tài)誤差。

重量區(qū)間設定：根據(jù)水果的大小分級需求（如 “小果”“中果”“大果”），在觸摸屏上設置多個重量范圍。例如：

小果：50-100g

中果：101-200g

大果：201-300g
可設置多 13 個區(qū)間（根據(jù)設備型號），覆蓋不同等級需求。

分選速度調(diào)節(jié)：根據(jù)水果的大小、重量和輸送穩(wěn)定性，調(diào)整傳送帶速度（如 30-100 米 /分鐘），確保每個水果能單獨通過稱重區(qū)域，避免相互擠壓影響稱重。

分選動作校準：測試分選機構(gòu)的響應時間，確保當水果達到預設重量區(qū)間時，推桿 /翻板能將其推入對應料道。例如，用標準重量的樣品果測試，觀察是否落入正確等級的收集筐，若偏移則調(diào)整機械位置或延遲參數(shù)。

樣品測試：取多個不同重量的水果（覆蓋所有設定區(qū)間），連續(xù)通過設備，記錄分選結(jié)果，檢查是否存在錯分、漏分。

誤差修正：若出現(xiàn)少量誤差（如某區(qū)間頻繁錯分），通過觸摸屏微調(diào)該區(qū)間的重量閾值，或重新校準傳感器；若機械動作延遲，調(diào)整氣動/ 電動執(zhí)行元件的響應參數(shù)。

批量驗證：連續(xù)運行 500-1000 件產(chǎn)品，統(tǒng)計分選準確率（需達到 99%以上），確保設備在滿負荷狀態(tài)下穩(wěn)定工作。

接通電源，打開設備總開關(guān)，觸摸屏啟動后等待 3-5 分鐘，讓傳感器和控制系統(tǒng)預熱，確保穩(wěn)定性。

進入 “分選參數(shù)” 界面，確認當前設置的重量區(qū)間是否符合當日生產(chǎn)需求（如更換水果品種時需重新設定）。

檢查傳送帶速度、分選機構(gòu)靈敏度等參數(shù)，無需調(diào)整時直接進入 “自動運行” 模式。

將待分選的水果均勻倒入進料斗（或通過提升機輸送），確保水果單個、有序地進入傳送帶，避免堆疊或堵塞。

設備自動完成稱重→判斷等級→觸發(fā)分選動作，分級后的水果分別落入對應的收集筐 / 輸送通道。

通過觸摸屏實時查看分選數(shù)量、各等級產(chǎn)量、設備運行狀態(tài)（如是否有故障報警）。

下班前進入 “數(shù)據(jù)統(tǒng)計” 界面，導出當日分選數(shù)據(jù)（如總產(chǎn)量、各等級占比），便于生產(chǎn)管理。

完成分選后，先停止上料，待設備內(nèi)剩余水果全部排出后，關(guān)閉 “自動運行”，再切斷電源。

用清水或食品級清潔劑擦拭傳送帶、稱重區(qū)域和分選機構(gòu)，避免殘留污漬影響下次使用（尤其適用于食品行業(yè)）。

避免將超出設備承重范圍的物體放入（如石塊），以防損壞傳感器。

定期（如每周）檢查傳感器連接線、氣動元件氣壓，確保無松動或漏氣。

若出現(xiàn)持續(xù)誤差或機械故障，及時聯(lián)系廠家售后，切勿自行拆解核心部件。