氣浮設備—溶氣氣浮機

設備概述

由于受水質(zhì)、水量等客觀因素的影響，水處理程序向來繁瑣，能組合使用功能，優(yōu)化水處理程序顯得尤為重要，我公司設計、制造的氣浮濾池一體化設備，有機的將溶氣氣浮機和砂濾器有機的結合在一起，設備將絮凝、氣浮、和過濾等性能組合在一起，水中懸浮物、膠體以及cod得到有效去除去除，實現(xiàn)水處理及操作系統(tǒng)的高度集成。在處理過程中效率更高，成本更低，維護操作更簡單。

我公司參考國外先進技術，研制開發(fā)了caf系列溶氣氣浮技術與成套設備，效率更高，成本更低，維護操作更簡單。其處理效率和效果遠遠高于目前傳統(tǒng)常規(guī)氣浮，是各種氣浮的Zui新?lián)Q代產(chǎn)品。

工作原理及結構特點

 1、結構組成：①槽體②微氣泡發(fā)生器 ③容器裝置 ④配藥裝置

⑤排泥槽 ⑥出水管

2、結構特點：由于槽體制造上的特點，它是以高效率的溶氣機理，經(jīng)分置的微氣泡發(fā)生器，將原水、溶氣水及藥品（一切線旋流進入）得以快速結合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時，升浮速度趨于穩(wěn)定零速度，形成立體微循環(huán)狀態(tài)，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結合。不論在結合過程中或已經(jīng)結合的絮凝物，都不會受外力而被破壞其結合，絮凝物浮層穩(wěn)定。

3、工作原理：

配藥裝置：藥品經(jīng)流量計、溶解、過濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內(nèi)微氣泡發(fā)生器，同時原水及經(jīng)溶氣水（為減少處理負荷，溶氣水可用原水）分別進入氣泡發(fā)生器，經(jīng)溶水器裝置的相對穩(wěn)定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結合，微氣泡帶動懸浮物上浮之中上部時形成了穩(wěn)定的浮層，立體微循環(huán)也趨于穩(wěn)定，懸浮物在結合過程中不易受外力破壞其結合，清水在立體微循環(huán)作用下，在槽體中下部澄清區(qū)周圍儲存，經(jīng)清水排出口排走。當絮凝物在槽體上平面形成穩(wěn)定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時，自然從帶傾斜的排泥槽排走，無需增加動力設備，當需定時排污時，關閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層全部排除徹底。另外底部沒有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。

技術關鍵與特點

1、處理效率高

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的Zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項客觀指標?？諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮的技術關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關鍵。三者互相關聯(lián)，互相制約。1個100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數(shù)量可以達到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)氣浮效率低，其Zui重要的原因之一就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù)）一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1mm左右，密度高于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶氣利用率高

本案的溶氣利用率接近，傳統(tǒng)的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關系，Zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3mpa提高到0.5mpa，其溶氣效率Zui高提高一倍，但相應的溶氣設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。

研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際國內(nèi)約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

本方案可處理懸浮物（ss）含量高達5000—20000mg/l的廢水，這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的ss含量Zui高一般在1000mg/l左右，僅在ss含量在幾百mg/l左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡便實用的壓力溶氣

本方案溶氣罐的設計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設計方法，實現(xiàn)了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混和機構，氣、水在幾段時間內(nèi)即可達到均衡狀態(tài)。

5、高效率的氣泡發(fā)生器

傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結構無法產(chǎn)生10mm以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑Zui小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。本案所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的完美轉化，具有以下優(yōu)勢：

（1）可以Zui大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以Zui大限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的損失。Zui大消耗，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉換的Zui高值。本方案所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%，而普通的氣泡發(fā)生器Zui高只能達到95%。

（2）在獲得Zui大消能比的前提下，具有Zui快的能量消減速度。也就是說具有Zui短的能量消減時間，即可以在Zui短的能量消減時間內(nèi)獲得Zui大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器Zui快也得0.32秒。

（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流、反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。眾所周知，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。

設備優(yōu)點

1、操作簡單，集成度高，沒有復雜的機器設備，自動化程度高，完全可實現(xiàn)無人值守工作

2、效率高，純水處理成本低

3、投資省，無需輔助的土建工程和附屬設備

4、低壓運行，溶氣效率高

5、性能長期穩(wěn)定，易操作，易維護，低噪音

6、多層排泥，確保出水效果

使用范圍

1、適用于造紙、石油、化工、印染、皮革，電鍍、淀粉、醫(yī)院、制藥、生活污水、電產(chǎn)、釀造、涂料、乳品加工等工業(yè)廢水和生活城市污水。

2、也可作為生化處理后的深度處理。

六、操作規(guī)程

1、行走無極變速機和刮渣無極變速機開啟。

2、加藥用攪拌機開啟，投藥，加藥泵開啟（根據(jù)所處理的廢水特點先擇投加的藥劑品種及加藥量。也可通過試驗來確定所投加的藥劑品種和加藥量，一般情況下由用戶提供。）。

3、初次運行時，行走架和浮渣管用無級變速機加注ub-1潤滑油，齒輪箱加注齒輪油；各軸承部位加注合成鈣基潤滑脂；旋轉接頭部位通過油杯加注n32號或n22號機械油；空壓機加注hs－19號（夏季）和hs－13號（冬季）潤滑油；溶氣水泵和加藥泵軸承部位加注潤滑油至正常位置；旋轉支承加3號鈣基潤滑脂。

4、溶氣水源穩(wěn)定后，關閉溶氣罐前后閘閥，溶氣泵灌滿水。

5、空壓機起動，調(diào)整減壓閥壓力至0.35～0.5mpa，待溶氣罐壓力達到0.35～0.5mpa時，開啟溶氣泵，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。

6、當溶氣罐內(nèi)液位達到指定液位后，溶氣罐后的閘閥開啟。

7、通過氣浮主機上的絲杠手柄，調(diào)節(jié)溢流堰高度，使處理水量達到工況要求。

8、調(diào)節(jié)旋轉布水機構上的絲杠手柄，使所有導流盤導出水量相等。

9、根據(jù)原水水質(zhì)和處理后水質(zhì)，調(diào)整行走無機變速機速度，使其速度與導流盤導出水速度相等；調(diào)整浮渣管無機變速機速度，使懸浮物在去除率Zui大的情況下，所需時間為Zui短。

七、維護說明

1、污泥閥每兩天打開一次，放盡污泥后，閥門關閉。

2、回轉支承運轉100小時時，應檢查一次螺栓預緊力，以后每運轉400小時檢查一次，以保證有足夠的預緊力；保持每100小時在旋轉狀況下加注黃油一次，并做好記錄。齒面應經(jīng)常清除雜物，并涂以相應的潤滑脂。

3、行走架和浮渣管用的無機變速機第一期500工作小時后，更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈；第二期1000工作小時；第三期2000工作小時，以后可每隔2000小時更換一次。經(jīng)常檢查油位，使油位保持在油標中線位置。

4、各部位軸承每月加注一次合成鈣基潤滑脂。

5、旋轉接頭部位能通過油杯加注n32號或n22號機械油。

6、空壓機加注hs－19號（夏季）和hs－13號（冬季）潤滑油。油面保持在觀油鏡中心，連續(xù)使用500小時后，更換一次；250小時后，消聲濾清器清洗一次，8－14小時儲氣罐放水一次，每年將機器各部位清洗一次。

7、溶氣水泵和加藥泵軸承部位經(jīng)常加注潤滑油至正常位置。如果在氣溫低于零度時檢修，應將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

8、每三個月松一次調(diào)節(jié)隔流圈的螺母，以保證隔離橡膠層與池底緊密接觸。

9、每月檢查一次碳刷磨損情況,碳刷磨損至只剩10mm時,更換碳刷。

10、整機維護部分：

每一年檢修一次，各機電設備清洗、潤滑并加油。氣浮各子系統(tǒng)的易損件和磨損件進行檢查，需更換的則進行更換。

八、定貨須知

1．定貨單位在定貨前應提供詳細水質(zhì)資料。

2．本廠可根據(jù)用戶提供的水質(zhì)，水量及場地平面圖，設計本系統(tǒng)工程布置圖和配水構筑物尺寸圖。

3．本廠可根據(jù)用戶需要制造特殊型號和特殊水質(zhì)的凈化設備，并承攬水廠的設計安裝等工程。

本產(chǎn)品的加工定制是是，油水分離設備種類是隔油池，處理水量是2-500（m3/h），品牌是華能金昊，型號是DAF，連行重量是4t（kg），裝機容量是2000，適用范圍是食品廠，石油，化工