現(xiàn)代銅濕法工業(yè)包括浸取-萃取反萃-電積三部分，構(gòu)成三個(gè)循環(huán)，萃取是承上啟下的關(guān)鍵部分，正是由于萃取技術(shù)的發(fā)展，才開創(chuàng)了現(xiàn)代離心萃取機(jī)濕法冶金中萃取銅的新局面。浸取時(shí)，酸與銅礦石反應(yīng)使銅溶解進(jìn)入溶液，萃取過程中銅離子和萃取劑的質(zhì)子交換，進(jìn)入有機(jī)相，質(zhì)子進(jìn)入水溶液，萃余液酸度重新提高。萃余液返回浸取。

   有機(jī)相中負(fù)荷的銅用電積殘液反萃，得到富電解液，電解液的酸度下降，而使萃取劑恢復(fù)酸的形態(tài)，返回萃取塔濕法冶金中萃取銅過程。電積過程中，銅在陰極析出，陽(yáng)極析出氧氣并產(chǎn)生等摩爾的硫酸。所以，從化學(xué)反應(yīng)上看，整個(gè)過程貫穿著銅離子和質(zhì)子的交換和取代，兩者逆向運(yùn)動(dòng)。電積時(shí)產(chǎn)生的質(zhì)子消耗于礦石，礦石中浸出的銅為Zui終產(chǎn)品。

   萃取塔濕法冶金中萃取銅技術(shù)給銅的濕法冶金帶來(lái)了革命性的變化，創(chuàng)建了現(xiàn)代濕法銅冶金工業(yè)。自20世紀(jì)70年代開始發(fā)展以來(lái)，至今已成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)體系，每年產(chǎn)銅達(dá)百余萬(wàn)t，在世紀(jì)之交達(dá)250萬(wàn)t，占銅年總產(chǎn)量的15%，占由礦直接生產(chǎn)的銅的17%。其發(fā)展速度遠(yuǎn)高于整體銅工業(yè)的發(fā)展速度。

rdc-100型萃取塔濕法冶金中萃取銅：

產(chǎn)品介紹:該型萃取塔屬于轉(zhuǎn)盤萃取塔。采用的方式是利用兩種溶液重度的不同，或者外加能量，如攪拌、脈沖、振動(dòng)等。將一種液體破碎成液滴，分散在連續(xù)的液體中，以提高質(zhì)量傳遞效率，連續(xù)多次萃取過程都采用塔式萃取設(shè)備，即萃取塔。萃取塔的萃取過程是利用在兩個(gè)不相混溶的液相中各種組分（包括目的產(chǎn)物）溶解度不同。從而達(dá)到分離的目的。它是分離液體混合物常用的單元操作，在發(fā)酵和生物工程生產(chǎn)上的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它不僅可以提取和增濃產(chǎn)物，還可以除掉部分其他類似的物質(zhì)，使產(chǎn)物獲得初步純化。 

工作原理及構(gòu)造：

萃取塔由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內(nèi)部被靜環(huán)擋板分割成一系列萃取室，兩個(gè)靜環(huán)擋板中間為固定轉(zhuǎn)盤，且隨著攪拌軸一起旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，重相（水相）和輕相（有機(jī)相）分別從塔頂和塔底進(jìn)入，在塔內(nèi)呈逆流接觸。在固定轉(zhuǎn)盤的攪動(dòng)下，分散相形成小液滴，使傳質(zhì)面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。

特點(diǎn)概述
1. 處理能力大，適合連續(xù)生產(chǎn)；
2. 級(jí)效率高，溶劑滯留量小；
3.傳質(zhì)速度快，不易乳化；
4.適用物料面廣；
5.占地面積小，維修費(fèi)用低。

技術(shù)參數(shù)

本產(chǎn)品的加工定制是是，適用對(duì)象是銅，品牌是天一萃取，型號(hào)是RDC-100，種類是萃取塔，用途是濕法冶金中萃取銅，電機(jī)功率是0.18（Kw）