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銑刀切削部分材料的基本要求

　　1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

　　2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

　　3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

　　2、銑刀常用材料

　　1）高速工具鋼（簡(jiǎn)稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

　　其具有以下特點(diǎn)：

　　a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)hrc62—70。在6000c高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

　　b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對(duì)于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

　　c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

　　d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。

　　2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

　　其主要特點(diǎn)如下：

　　a、能耐高溫，在800—10000c左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。

　　b、常溫硬度高，耐磨性好。

　　c、抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

　　常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類:

　?、?鎢鈷類硬質(zhì)合金（yg）

　　常用牌號(hào)yg3、yg6、yg8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動(dòng)，但會(huì)降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

　　② 鈦鈷類硬質(zhì)合金(yt)

　　常用牌號(hào)有yt5、yt15、yt30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結(jié)溫度，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類合金適應(yīng)切削鋼類零件。

　　③ 通用硬質(zhì)合金

　　在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細(xì)化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號(hào)有：yw1、yw2和ya6等，由于其價(jià)格較貴，主要用于難加工材料，如高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

維護(hù)

銑刀

　　當(dāng)銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時(shí)，情況將很嚴(yán)重。

　　1、檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在

　　2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到Zui短，減小銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。

　　3、采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

　　4、確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及Zui低的功率。

　　5、選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

　　6、選用正確的主偏角。

　　7、正確的放置銑刀。

　　8、僅僅在必要時(shí)使用切削液。

　　9、遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損。

總結(jié)

　　當(dāng)銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時(shí)，情況將很嚴(yán)重。達(dá)到較好銑削的總結(jié)：

　　①檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。

　　②主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到Zui短，減小銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。

　?、鄄捎眠m合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

　?、艽_保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及Zui低的功率。

　?、葸x用適合于工件寬度的銑刀直徑。

　　⑥選用正確的主偏角。

　　⑦正確的放置銑刀。

　?、鄡H僅在必要時(shí)使用切削液。

　?、嶙裱毒弑ｐB(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損。

本產(chǎn)品的品牌是燕尾槽銑刀，型號(hào)是60*60度，類型是鳩尾槽型銑刀，材質(zhì)是高速鋼，是否涂層是非涂層，是否進(jìn)口是否，適用機(jī)床是銑床，加工范圍是廣，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)是551822，規(guī)格是60*60度，是否標(biāo)準(zhǔn)件是標(biāo)準(zhǔn)件，樣品或現(xiàn)貨是現(xiàn)貨，加工定制是是，是否庫存是庫存，建議零售價(jià)是160.00，是否批發(fā)是批發(fā)