材料特性

高透明性：具有良好的透光性，制品外觀晶瑩剔透，可用于對透明效果要求高的場合。

耐高溫性：能承受高達(dá) 120℃的高溫，在高溫環(huán)境下仍可保持穩(wěn)定的物理性能，不易變形。

耐化學(xué)性好：可抵御多種化學(xué)藥品和消毒劑，能在不同化學(xué)環(huán)境中保持性能穩(wěn)定。

流動性佳：在注塑過程中流動性良好，有利于實現(xiàn)精細(xì)化產(chǎn)品設(shè)計，可成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品。

力學(xué)性能良好：具備一定的拉伸強度和彎曲模量，具有較好的強韌性，能滿足多種產(chǎn)品的力學(xué)性能要求。

醫(yī)用級標(biāo)準(zhǔn)：無毒、無味，符合醫(yī)用級標(biāo)準(zhǔn)，使用安全可靠，可用于醫(yī)療相關(guān)領(lǐng)域。

使用方法

加工方式：主要采用注塑、擠出成型和熱成型等加工方法，適用于傳統(tǒng)的注射成型設(shè)備。

干燥處理：如果儲存適當(dāng)則通常不需要干燥處理。

模具溫度：一般控制在 40-80℃，建議使用 50℃。若制品表面出現(xiàn)缺陷，可采用較高溫度下的低速注塑。

注射壓力：采用較高的注射壓力，一般為 1500-1800bar，保壓壓力約為注射壓力的 80%，大概在全行程的 95%時轉(zhuǎn)保壓，并用較長的保壓時間。

注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，通常應(yīng)選擇高速注射，但需注意有些等級的 PP和模具可能不適用，若出現(xiàn)氣泡、氣紋等問題，需調(diào)整注射速度。

熔膠背壓：可用 5bar 熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

制品后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

使用范圍

醫(yī)療領(lǐng)域：可用于制造一次性醫(yī)療器械，如注射器、導(dǎo)管等，也可用于藥品包裝、實驗室設(shè)備、牙科設(shè)備及工具等。

包裝領(lǐng)域：適用于制作透明片材、透明中空成型容器、耐熱奶茶杯、灌裝瓶等，還可制成薄膜，用于高檔衣物、藥品、香煙等的重包裝和防潮包裝。

其他領(lǐng)域：憑借其良好的性能，還可應(yīng)用于汽車零部件、家電制品等領(lǐng)域，用于制造一些對透明性、耐溫性和耐化學(xué)性有要求的部件。

注意事項

模具設(shè)計：模具需有良好的排氣性，排氣孔深 0.025-0.038mm，厚1.5mm。為避免收縮痕，要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小，例如是壁厚的 50%-60%。

溫度控制：加工過程中要嚴(yán)格控制溫度，雖然其具有耐高溫性，但過高溫度仍可能導(dǎo)致材料分解，影響制品質(zhì)量。

壁厚設(shè)計：制品壁厚須均勻，避免缺膠、尖角，以防應(yīng)力集中。均聚 PP 制造的產(chǎn)品，厚度一般不宜超過3mm，否則可能會有氣泡，若需厚壁制品，建議選用共聚 PP。