一、立式軸流泵概述         

軸流泵以單級立式軸流泵運用Zui廣泛，此種泵是一種大流量、低揚程的泵，可抽送40℃以下的清水或雨水、江河水、污水及類似于清水的其它液體介質(zhì)。可用于農(nóng)業(yè)排灌、城市給排水、熱電站輸送循環(huán)水或其他水利工程之用。

立式軸流泵的型號眾多，以油田給排水為例，常用型號有28zlb-70、36zlb-4a、40zlb-85、700zlb-1.3-7.2等。

立式軸流泵的型號眾多，以油田給排水為例，常用型號有28zlb-70、36zlb-4a、40zlb-85、700zlb-1.3-7.2等。軸流泵的型號意義：28 z l b— 70

28--泵的出水口直徑為28英寸；z--軸流泵；l--立式結(jié)構(gòu)；b--半調(diào)節(jié)葉片；70--比轉(zhuǎn)速被10除所得的化整數(shù)

立式軸流泵的工作原理與構(gòu)造

1、立式軸流泵的工作原理

立式軸流泵是以空氣動力學(xué)中，機翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時，在翼型的首端點處分離成為兩股流，它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面，然后同時在翼型的尾端匯合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長一些，流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相應(yīng)的，翼型下表面的壓力將小于上表面，流體對翼型有一個向下的作用力，同樣，翼型對于流體也將產(chǎn)生一個反作用力，與此作用力相等，方向相反，作用在流體上，在此力作用下，水就被壓升到一定的高度上去。

2、立式軸流泵的構(gòu)造

立式軸流泵的構(gòu)造主要有：喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動軸等。分述如下：

1)  喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵鑄造，他的作用是把水以Zui小的損失均勻的引向葉輪。

2)  葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件，有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。

3) 導(dǎo)葉體：導(dǎo)葉體位于葉輪上方，他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運動，減少水頭損失。同時可將水流的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?/p>

4) 泵軸和軸承：泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。

5) 傳動軸：立式電機與水泵之間的連接軸為傳動軸，主要作用是將電機功率傳遞給水泵。

6) 填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置。

立式軸流泵的性能特點

立式軸流泵與離心泵相比，具有下列優(yōu)點：

1) 揚程隨流量的減少而劇烈增大，q-h曲線徒增，主要原因是，流量較小時，在葉輪葉片的進口和出口處產(chǎn)生回流，水流多次重復(fù)得到能量，類似于多級加壓狀態(tài)，所以揚程急劇增大，從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。

2) q-n曲線是徒降曲線，因此，軸流泵啟動時，應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動電動機。

3) q-η曲線呈駝峰形。即高效率工作的范圍很小，流量在偏離設(shè)計工況點不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點，采取閘閥調(diào)解流量是不利的，一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線。

4) 在水泵樣本中，一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大，因此，其Zui大允許的吸上真空高度都較小，需考慮軸流泵的進水條件、運行中實際工況點與該泵設(shè)計工況點的偏離程度等。

立式軸流泵的維修工藝

立式軸流泵在運行中可能會發(fā)生這樣或那樣的問題，如不及時解決，將會導(dǎo)致?lián)p壞零件，影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因，再確定相應(yīng)地排除方法。

立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下：

1、啟動后不出水或出水量少

原因及處理方法如下：

1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度。

2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對。處理方法是調(diào)整電機轉(zhuǎn)向。

3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。

4) 泵進口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。

5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。

2、振動大或有噪音

原因及處理方法如下:

1) 地角螺栓松動。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座。

2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。

3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸

4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。

5) 產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕。

6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。

7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。

3、電流突然升高或過低

原因及處理方法如下

1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片，清除雜物。

2)水導(dǎo)軸承腐蝕，發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。

3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。

4) 葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。

5) 出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤滑脂。

6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。

4、軸承箱溫度過高

1) 潤滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤滑油。

2) 發(fā)生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因，更換部件

立式軸流泵的工藝改造

勝利油田地處黃河三角洲，黃河含沙量高，頻繁斷流和不規(guī)律來水，各使用單位為確保搶蓄水任務(wù)的完成，強啟強運軸流泵的現(xiàn)象十分普遍，造成泵件的損壞比較嚴(yán)重和集中，同時，由于三角洲地區(qū)土質(zhì)松軟，各立式軸流泵站普遍存在地基沉降問題，由于地基不規(guī)則沉降，造成泵體水平和垂直度超差，泵件磨損嚴(yán)重，運行振動大。這種情況在各水廠泵站普遍存在，只是沉降幅度存在差異。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，加大了對立式軸流泵的維修改造力度，對泵的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工藝等方面的改造進行了探索和嘗試，主要有：

1、加強探索立式軸流泵的超常規(guī)維修

在泵站的維修中，對問題突出的軸流泵，進行了徹底拆卸，二次組裝。針對該泵站潤滑水壓力嚴(yán)重不足，造成橡膠軸承經(jīng)常因缺水而嚴(yán)重磨損的情況，在借鑒其他泵型的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，取消了該泵型的潤滑水系統(tǒng)，以其提升的黃河水進行自潤滑，并更換水導(dǎo)軸承的材質(zhì)，增加其耐磨性；同時，采用經(jīng)過噴塑處理的葉片，增加葉片的抗汽蝕能力。在對泵體基礎(chǔ)進行重新調(diào)整,Zui大程度降低對泵體的影響，取得了較好的效果。

2、進行材質(zhì)和結(jié)構(gòu)上的改造

由于地基不規(guī)則沉降，造成泵體磨損嚴(yán)重。在改造過程中，與廠家聯(lián)絡(luò)，采用中科院研究的新泵型，該泵型采用了多項新技術(shù)，Zui突出的有三方面，首先，該泵型對軸流泵的核心部件—葉輪的材質(zhì)進行了改進，由原來的鑄鐵結(jié)構(gòu)改為全部鑄鋼結(jié)構(gòu)，而且該葉輪采用了仿型銑加工技術(shù)，對葉輪表面進行二次加工處理，提高了葉輪表面的光潔度和尺寸精度，同時在葉片表面噴涂金屬陶瓷，使其具有優(yōu)良的抗汽蝕能力和抗磨損能力；其次，該泵型對泵體中的易損件—水導(dǎo)軸承，在材質(zhì)上進行了較大改進，針對上水導(dǎo)軸承處泵軸的擺動幅度小，又要有一定的耐磨性的情況，采用了主要成分為酚醛樹脂的水導(dǎo)軸承（即f-102），較好的處理了磨損與柔韌性之間的矛盾，而針對下水導(dǎo)軸承主要承擔(dān)限制泵軸竄動實際，該泵型采用了主要成分為復(fù)合纖維的水導(dǎo)軸承，由于該材質(zhì)具有耐磨、抗沖擊、自潤滑性和減震性好的特點，大大提高了水導(dǎo)軸承的綜合性能；再者，該泵型采用了新研制的葉輪外殼，其外形為直筒型，經(jīng)改進試驗后，直筒式的葉輪外殼較傳統(tǒng)的球體型葉輪外殼上水量有大幅度提高，實際運行也做了良好的證明，而且該結(jié)構(gòu)在泵的安裝中還有利于葉輪位置的調(diào)節(jié)。此后，在實際的運行中，該泵運行平穩(wěn)、出水量大，并且運轉(zhuǎn)總時間超過3000個小時無嚴(yán)重故障，體現(xiàn)出良好的使用性能。

，隨著時間的推移，多數(shù)立式軸流泵的使用進入中后期，再加上地基不規(guī)則沉降對泵體的影響，泵部件的損壞范圍將不斷增大，泵的維修難度也將進一步加大，今后必須加大維修的技術(shù)含量，不斷加強對舊泵體的改造的力度，加大新泵型的推廣，才能延長設(shè)備的使用壽命，使其為給排水的生產(chǎn)運行做出更大的貢獻。

本產(chǎn)品的品牌是博泰，型號是1200ZLB，材質(zhì)是鑄鐵，性能是不阻塞，泵軸位置是邊立式，流量是17000（m3/h），揚程是0（m），級數(shù)是單級，功率是180（kw）