阻燃性：具有良好的阻燃性能，阻燃等級達到 V-0 或 V-2，能有效抑制火勢蔓延，提高使用安全性。

高流動性：熔融指數(shù)較高，為 30g/10min，材料的流動性好，易于加工成型，適合制造復雜形狀的制品。

高強度：具有較高的強度和剛性，能承受一定的外力和壓力，不易變形。

透明性：屬于透明級材料，具有良好的光學性能，透光率較高，可保持清晰的外觀。

熱穩(wěn)定性：熱變形溫度為 127.22℃，可在一定的高溫環(huán)境下使用，具有較好的熱穩(wěn)定性。

加工前處理：PC 材料具有吸濕性，GC-1022 也不例外，加工前需在 120℃下干燥 3 - 4小時，使水分含量按重量計達到或低于 0.02%，以避免制品出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷。

成型工藝：主要加工方式為注射成型。注塑時，料筒溫度一般控制在 260 - 310℃，射嘴溫度 280 - 300℃，模具溫度60 - 90℃。注射壓力和速度根據(jù)制品的形狀、尺寸和要求進行調(diào)整。

電子電器：用于制造接線盒、插座、插頭、套管、墊片等電子元件，以及家電外殼、電動工具配件等，其阻燃性和電氣性能可確保使用安全。

照明燈具：可制作燈罩、燈座等部件，良好的透明性和熱穩(wěn)定性能保證燈具的發(fā)光效果和使用壽命。

其他領域：還可用于一些需要阻燃和透明性能的場合，如建筑中的透明防火隔板、防護窗等。

干燥處理要嚴格按照要求進行，避免干燥不足或過度干燥，影響材料性能和制品質(zhì)量。

PC 材料耐開裂和耐藥品性較差，GC - 1022也不例外，要避免與強溶劑、強酸強堿等化學物質(zhì)接觸，以免發(fā)生應力開裂或性能下降。

加工過程中要注意控制溫度和壓力，避免過高溫度導致材料降解，或壓力不當影響制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。

再生料的使用比例可達20%，實際份量需根據(jù)制品的品質(zhì)要求而定，且再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。