志乾產品質量都是經(jīng)過嚴格的檢測，確定質量生產過關后才批準出廠銷售，我們有專業(yè)的售后服務團隊，讓購買我公司產品的用戶不必再擔心售后問題，而且我們還提供全國各地用戶24小時技術解答，有效解決用戶使用和安裝設備方面的難題。

        多功能*效螺旋榨油機 優(yōu)質節(jié)能螺旋榨油機 全自動高產量榨油機

螺旋榨油機產品簡介：
榨油機的好壞是出油率的高低，決定出油率高低的技術設置有多種因素，從榨油機本身來講，主要是榨膛的壓力和榨膛的溫度。老式圓排榨油機油線間隙是150絲，冒渣量大，降低榨膛壓力，降低出油率，我們志乾榨油機采用條排，油線間隙是25絲，大大減小油線間隙，減少冒渣量，提高榨膛壓力，提高出油率。另外我們志乾油機榨膛采用電子控溫技術，保證榨膛出油率的*佳溫度，而且對不同油料所需要的不同壓榨溫度，能實時控制。
  我們志乾榨油機的質量要求更高，所有電器采用國際*牌德力西電器，電機采用*家大廠銅芯電機，變速箱齒輪采用熱工鍛打件，榨螺采用cr12磨具鋼材質，向所有客戶保證40萬斤產量。志乾榨油機，設計更優(yōu)越，質量有保證。

螺旋榨油機技術參數(shù)

型號

 D-60型

D-1685型

D-1688型

D-125型

D-150型

榨螺直徑

φ62mm

φ80mm

φ100mm

φ125mm

φ150mm

榨膛內徑

φ62mm

φ82mm

φ102mm

φ127mm

φ152mm

榨螺轉速

47r/min

63r/min

43r/min

36r/min

33-42r/min

配

用

動

力

主機

Y112M-6

3KW

Y132M-6

7.5KW

Y160M-4

11KW

Y160S-4

15KW

加熱器

2.2KW

3KW

3.5kw

4KW

Y801-41.1kw

真空泵

0.55kw

0.55kw

0.75kw

4kw

處理量

50-60kg/h

80-150kg/h

150-250kg/h

250-350kg/h

300-450kg/h

整機重量

280Kg

830Kg

1100Kg

1500Kg

1950Kg

外形尺寸

1200*1200*750

2100×1680×1900

2380×1850×2000

螺旋榨油機原理：
    螺旋榨油機運轉時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。     

 螺旋榨油機特點：
    傳統(tǒng)榨油方式的弊端：原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
*效節(jié)能、設計先進、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。
出油率高－－與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié)能－-同等產量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產可節(jié)約30元電費。
省工－-同等產量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節(jié)省勞效成本約40元。
用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純－-真空過濾殘查，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。
占地?。?油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。 

螺旋榨油機開機操作方法：

 1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內加注30#機油。
3.松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節(jié)手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節(jié)手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。
4.機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
5.調節(jié)溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—160℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。
7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。
8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產生自然現(xiàn)象。當連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。

客戶購買我公司售出的產品，僅僅是與我公司交往的開始，也是售后服務部工作的開始，在客戶使用機器的整個階段內，我們全體售后服務人員以周到、細致、熱忱、及時的服務，讓客戶輕松自如、無后顧之憂的使用設備，能真正體驗到我司的產品為客戶帶來的方便和創(chuàng)造的價值。
售后服務承諾：
電話支持

 是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后，將安排技術人員在規(guī)定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，并提出解決辦法，*終指導客戶排除設備故障。
現(xiàn)場支持和故障恢復承諾
現(xiàn)場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后，如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現(xiàn)象，將立即派遣技術人員趕赴現(xiàn)場進行處理，*終進行解決。
公司的產品提供“三包”

保修一年，終身維護；24小時接受技術咨詢，為顧客提供技術診斷；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協(xié)助用戶系統(tǒng)升級，設備、模具更新