一、工程概況

    某鍍鋅廠目前排放的生產(chǎn)含鋅廢水為50m3/d。處理工藝為：

生產(chǎn)廢水→調(diào)節(jié)水池→鐵碳微電解→中間水池→反應(yīng)池→沉淀池→活性炭濾罐→凈化水排放。投加的藥劑分別為NaOH、硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺（PAM)三種藥劑。現(xiàn)有污水處理設(shè)施不能滿足排放要求，為此市、縣環(huán)保局，要求在限定的時(shí)間內(nèi)采取有效治理措施，使治理后廢水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A標(biāo)準(zhǔn)，才允許排放。

現(xiàn)行工藝存在的問(wèn)題是：

1、未設(shè)置PH值在線檢測(cè)儀，很難控制PH值；

2、鐵碳微電解技術(shù)進(jìn)行廢水處理長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后會(huì)有機(jī)物在鐵電極上沉積，形成一層鈍化膜，阻礙了鐵電極與碳形成穩(wěn)定的原電池。此外，鐵碳填料容易板結(jié)，阻礙了廢水與填料的有效接觸，形成短流，從而降低了廢水的處理效果。其次是成本較高。鐵碳電極反應(yīng)需要在酸性條件下進(jìn)行反應(yīng)才能達(dá)到較好的效果，因此在反應(yīng)之前需要將廢水pH值調(diào)至3~4,反應(yīng)結(jié)束后pH值為5.7左右，一般的為了除去廢水中存在的Fe2+和Fe3+需要加堿將出水pH值調(diào)至弱堿性，并利用形成的Fe（OH）3對(duì)水中的有機(jī)物進(jìn)一步的吸附去除。因此，調(diào)節(jié)pH值加入的酸和堿大大的提高了廢水處理的成本。此外，鐵碳微電解反應(yīng)器的填料需要及時(shí)補(bǔ)充反應(yīng)消耗的鐵，也進(jìn)一步增加了的勞動(dòng)力成本；

  3、設(shè)備嚴(yán)重老化。

二 、編制依據(jù)

   1、法律法規(guī)

    《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

  2、主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002)

《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）

《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5610-2005）

三、編制原則

1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方的相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，力求技術(shù)先進(jìn)成熟、處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)合理。

2、充分利用現(xiàn)有土建、電氣設(shè)施以便節(jié)省投資。

3、在廢水滿足達(dá)標(biāo)排放要求的基礎(chǔ)上，盡量做到運(yùn)行費(fèi)用低、操作管理、維護(hù)方便。

四、方案設(shè)計(jì)范圍

本方案設(shè)計(jì)為調(diào)節(jié)池開始至水處理設(shè)備之間的相關(guān)工藝、儀表單元的工程內(nèi)容。

五、設(shè)計(jì)參數(shù)

1、設(shè)計(jì)水量

某鍍鋅廠電鍍廢水排放呈間歇性，日均流量為60m3/d，Zui大時(shí)流量為5m3/h，按日運(yùn)行12h計(jì)。

2、設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

1）進(jìn)水水質(zhì)

     CODcr≤200mg/L, SS ≤100mg/L

     ZN2+≤50mg/L，   PH值=4

2）出水水質(zhì)

    按照環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，本項(xiàng)目出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A標(biāo)準(zhǔn)。

           出水水質(zhì)設(shè)計(jì)指標(biāo)（mg/L）

基本控制項(xiàng)目             一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

                       A標(biāo)準(zhǔn)    B標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)需氧量（CODcr）      50        60

生化需氧量（BOD5）       10        20

懸浮物（SS）            10        20

動(dòng)植物油                 1        3

陰離子表面活性劑        0.5      1

氨氮                    5（8）  8（15）

     選擇項(xiàng)目Zui高允許排放濃度（日均值）單位：mg/L

六、工藝流程選擇

  1、工藝選擇

目前，電鍍廢水處理方法主要有離子交換法、電解法、活性炭法、反滲透和生物化學(xué)法等。這些方法在多鍍種、大規(guī)模、精度高的情況下使用。對(duì)于單鍍種、小規(guī)模廢水來(lái)說(shuō)，往往受到設(shè)備投資大、處理成本高、廠房占地面積大等因素的限制，起不到既經(jīng)濟(jì)、又能達(dá)到處理效果的要求。采用化學(xué)沉淀法對(duì)鍍鋅廢水進(jìn)行處理，通過(guò)目前國(guó)內(nèi)外一些小型鍍鋅廠的工程實(shí)踐表明，該工藝具有技術(shù)可靠、投資少等優(yōu)點(diǎn)，適宜推廣應(yīng)用。由于本工程廢水中不含鉻離子，主要是單一的鋅離子，因此，采用化學(xué)沉淀法更利于達(dá)到處理效果。

工藝原理；

鋅為兩性金屬，在廢水中的存在形態(tài)由PH值決定。在堿性條件下，一般認(rèn)為PH大于10時(shí)，鋅主要以ZnO22-存在，當(dāng)PH調(diào)整到8~10時(shí)，主要以Zn(OH)2化學(xué)沉淀形態(tài)存在。對(duì)含鋅廢水處理主要是通過(guò)對(duì)廢水的PH值的控制，使廢水中的ZN2+與OH-反應(yīng)生成氫氧化鋅沉淀，以沉淀、氣浮、過(guò)濾等固液分離方式，或投加適量的混凝劑，結(jié)合凝聚、共沉等原理達(dá)到去除污染凈化廢水之目的。

2、工藝流程

生產(chǎn)廢水—↓　　                          ↓NaOH、PFS、PAM  

   格柵集水池→提升泵→調(diào)節(jié)水池→提升泵→旋流混合反應(yīng)澄清罐

     ┏━━━━──┬─→↑　　     └→污泥壓濾機(jī)→污泥　

→納米復(fù)合微濾過(guò)濾器→高效活性炭過(guò)濾器→濾后水罐→達(dá)標(biāo)排放

    ┗━━━━━━━━━━━━━┷←━反沖洗水┛

七、主要構(gòu)筑物及設(shè)備

1、格柵集水池20m3  1座  （利舊，包括提升泵）

2、調(diào)節(jié)水池200m3（分三格）  1座（利舊）

為防止懸浮物沉降，每格池內(nèi)各設(shè)設(shè)潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)，功率0.75kw；為了保證冬季處理效果，建議水池加蓋保溫。

3、調(diào)節(jié)水水池提升泵

      選用耐腐蝕不銹鋼泵：

      流量：50m3/h；揚(yáng)程：32m；功率：2.2kw

   4、壓力旋流混合反應(yīng)澄清罐

 設(shè)計(jì)水量：Q=5m3/h

  設(shè)備造型：采用立式罐  DN3200×6500

   數(shù)量：  1座

  PH值在線檢測(cè)儀：2臺(tái)

5、納米復(fù)合微濾過(guò)濾器

    設(shè)計(jì)水量：Q=5m3/h

    設(shè)備造型：采用立式罐  DN800×4500

    數(shù)量：  1座

 6、高效活性炭過(guò)濾器

    設(shè)計(jì)水量：Q=5m3/h

    設(shè)備造型：采用立式罐  DN800×4500

    數(shù)量：  1座

 7、濾后水罐

  采用立式罐   10m3   1具

 反沖洗水泵（Q=16m3/h,H=18m,N=1.5kw）2臺(tái)

 反沖洗鼓風(fēng)機(jī)（N=2.2kw）1臺(tái)  

         8、加藥裝置

         略

9、污泥脫水

      略

       本系統(tǒng)利用現(xiàn)有設(shè)備維修。        

八、運(yùn)行成本估算

    1-7 略

  8、總運(yùn)行費(fèi)用 

     藥劑總費(fèi)用+人工費(fèi)+活性炭年更換費(fèi)+污泥處理費(fèi)=2.90元/m3（不含設(shè)備初次投資和折舊費(fèi)）

九、總投資

  略