結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

新型dzh型鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為射受熱面，爐膛兩翼為對(duì)流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。

該型鍋爐采用Zui新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管技術(shù)等，解決了過去鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。

燃燒過程

燃料進(jìn)入爐膛在爐排上燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對(duì)流管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣。

技術(shù)特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

（8）該鍋爐達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，適用于采暖、化工等領(lǐng)域。

產(chǎn)品出廠

（1）該型鍋爐為整裝出廠。

（2）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、省煤器、除塵器、電控臺(tái)、水泵、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。

（3）提供技術(shù)文件和隨機(jī)圖紙兩份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。

鏈條爐排的運(yùn)行管理

⑴應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條爐排的機(jī)械傳動(dòng)和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞，應(yīng)將所有注油器及油杯充滿足夠的潤(rùn)滑油，并定期加油,檢查冷卻設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

⑵檢查煤閘門升降、風(fēng)室調(diào)風(fēng)門的傳動(dòng)有無卡住或不正?，F(xiàn)象。

⑶檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

⑷檢查調(diào)速器的保險(xiǎn)離合器（或保險(xiǎn)軸）彈簧是否擰的太緊或太松，起不起保險(xiǎn)作用。

⑸檢查鍋爐煤斗內(nèi)是否脫煤，應(yīng)避免在運(yùn)行時(shí)將爐排片暴露出來及發(fā)生脫火現(xiàn)象。

⑹煤層厚度范圍一般在80---120mm之間，根據(jù)煤質(zhì)及燃燒情況通過煤閘板的升降來調(diào)整煤層厚度。當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來適應(yīng)負(fù)荷。

⑺煤的燃燒一般在距煤閘門約200—300mm處為宜。任何情況下，不允許在煤閘門下燃燒。

⑻各風(fēng)室供燃燒所需的空氣量，應(yīng)視煤的燃燒情況用開關(guān)調(diào)風(fēng)門來控制。

⑼應(yīng)定時(shí)清除爐排前部落灰斗內(nèi)的灰和漏煤，每班應(yīng)開啟鍋爐左側(cè)下部的清灰門二次，清除風(fēng)室內(nèi)的積灰保證風(fēng)室不堵塞。

⑽在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐排卡住的現(xiàn)象，應(yīng)關(guān)閉調(diào)速機(jī)電機(jī)，停止運(yùn)行。

爐排卡住的原因：

①前后軸不平行，爐排跑偏。

②爐排片斷裂或銷子脫落松出，卡住爐排。

③煤中有金屬雜物或爐渣卡住爐排。

④爐排兩側(cè)防焦箱護(hù)板變形，而卡住爐排。

⑤爐排鏈條太松或與主軸鏈輪咬合不好。

⑥保險(xiǎn)離合器的彈簧壓緊后彈簧間隙不夠等。

⑦爐排下部導(dǎo)軌膠上部磨擦板損壞變形而卡住。

⑾檢查各傳動(dòng)部分潤(rùn)滑及溫度是否正常，一般不允許溫度超過60—70℃ 

輔機(jī)安裝

（1）省煤器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的安裝，安裝前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門、除塵器的鎖氣器及傳動(dòng)部分檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺點(diǎn)。Zui后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無磨擦振動(dòng)現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。為了保證引風(fēng)機(jī)軸承在高溫下潤(rùn)滑作用，軸承座應(yīng)采取有效的冷卻措施，并定期加潤(rùn)滑油。引風(fēng)機(jī)冷態(tài)試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門，防止電機(jī)起動(dòng)電流過大燒壞電機(jī)，冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間Zui長(zhǎng)不得超過5分鐘。

（2）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計(jì)圖樣不一致，長(zhǎng)度、彎頭、截面積變化較大時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算煙風(fēng)阻力，校對(duì)鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭，滿足鍋爐的實(shí)際需要。

（3）鍋爐輔機(jī)配用電機(jī)功率超過15kw的應(yīng)安裝降壓起動(dòng)器。

煙囪的安裝

（1）煙囪安裝時(shí)法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。

（2）拉線（鋼絲繩）用花蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相等。

（3）根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)氐囊?，可以縮短或加高煙囪高度。

鍋爐管道儀表的安裝

a、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明Zui高安全水位、Zui低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)記。  

b、水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。

c、壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。

d、壓力表應(yīng)有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。

e、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐工作壓力。

f、安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。

g、每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，保證排污暢通并接到室外安全的地點(diǎn)或排污膨脹箱，幾臺(tái)鍋爐的定期排污如合用一個(gè)總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污箱上應(yīng)裝有安全閥。

h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。

k、本型鍋爐所采用水位報(bào)警控制器為四根電極式傳感器。安裝法蘭中心距同液位計(jì)相同，均為350mm。傳感器一側(cè)安裝于鍋爐上，另一側(cè)安裝液位計(jì)。然后將傳感器電極接線按照顏色與儀表及電控箱相連接。

初次使用前應(yīng)經(jīng)上水測(cè)試報(bào)警、控制信號(hào)，符合下述要求后方能正式投入使用。水位報(bào)警控制器的水泵開始工作水位為-35mm(距正常水位中心線距離，以下相同)，水泵停止工作水位為+35mm，Zui低報(bào)警/聯(lián)鎖控制水位為-50mm，Zui高報(bào)警水位為+50mm。

經(jīng)過使用一段時(shí)間(約三個(gè)月)后，可能因鍋爐水質(zhì)原因產(chǎn)生電極掛垢，應(yīng)拆開傳感器上部端蓋，用砂紙打磨電極至露出金屬光澤，然后按照順序再裝好，使用前經(jīng)上水測(cè)試報(bào)警、控制信號(hào)正常后，即可投入繼續(xù)使用。

保溫

保溫應(yīng)符合tsgg0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第十三條規(guī)定：鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍溫度為25℃時(shí)，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。

水壓試驗(yàn)

鍋爐安裝完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定，且本型鍋爐的試驗(yàn)壓力值詳見總圖中鍋爐規(guī)范表內(nèi)所給出的數(shù)值，即1.65mpa。

水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：

a、進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。

b、檢查管子有無堵塞。

c、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于2只）

水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)預(yù)以消除。

b、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20-70℃。

☆  完美的售后服務(wù)體系

1、售后服務(wù)本著“一切為用戶著想”的原則，接到用戶來電或傳真信函后，給予用戶Zui優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

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3、對(duì)于外協(xié)件、外購(gòu)件（含輔機(jī)）出現(xiàn)問題時(shí)，首先對(duì)用戶進(jìn)行服務(wù)，如無能力解決，同時(shí)通知制造廠家趕赴現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理。

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