奧氏體不銹鋼與碳鋼焊接：

此種情況下使用不銹鋼焊條，常常極少能有滿意的結(jié)果，因為鋼中的碳被吸收和稀釋。碳造成晶間腐蝕而鐵稀釋造成焊縫區(qū)柔韌的奧氏體組織便為裂紋敏感而脆的馬氏體組織。此問題用8n12則很容易解決。稀釋幾乎不存在，而8n12的超高合金含量（其鎳大大超過60%）能承受住相當(dāng)強(qiáng)的稀釋也不會跑出奧氏體組織的范圍。此種焊條含有2%的鈳將穩(wěn)定碳并防止晶間腐蝕。

蒙乃爾合金與鋼焊接：

長久以來它就被認(rèn)為是應(yīng)用中的一個難題。如用不銹鋼焊條焊接時，焊接處具有高度裂紋敏感而且實際上沒有強(qiáng)度。如用蒙乃爾焊條則因蒙乃爾的高含銅量加速了如下的一系列問題的產(chǎn)生。這些問題是熱裂和冷裂，應(yīng)力腐蝕開裂以及焊接強(qiáng)度低，因為蒙乃爾焊條焊縫的輕度很少能超過鋼抗拉強(qiáng)度的一半，通常要小得多。

蒙乃爾合金與不銹鋼焊接：

用蒙乃爾或不銹鋼焊條是不可能的，但是用8n12很容易完成。焊接處的性能超過兩種基體金屬的性能，包括抗腐蝕性、耐熱性及實際各種組合的力學(xué)性能。

機(jī)械加工性：

焊縫容易進(jìn)行機(jī)械加工，即使它含有鈦。因為它不像大多數(shù)含鈦的焊條那樣形成堅硬不能進(jìn)行機(jī)械加工的碳化鈦。8n12的標(biāo)稱含碳量只有0.03%，而高鈮含量完全將碳穩(wěn)定化，防止形成碳化鈦并且也消除了碳化鎢沉淀。

抗腐蝕性：

8n12甚至在高溫也有卓越的抗腐蝕性。例如：

1.8n12不要求焊后熱處理來保持其超常的抗腐蝕性。

2.8n12抵抗還原性酸、海水和硫酸溶液。

3. 8n12對硫有異常的抵抗能力。

4. 8n12抗氣蝕和磨蝕。

5.許多高鎳焊條不適當(dāng)?shù)母吡蚝看蟠笤黾恿似溟_裂傾向、降低其物理性能并先知了其耐蝕性。8n12的硫含量則嚴(yán)格地控制在0.012%以下。

高超的抗裂紋能力：

8n12的突出特點是其超常的抗裂紋能力。例如：

1.8n12實際上免除了對氯離子的應(yīng)力腐蝕開裂.

2.8n12有超常的疲勞強(qiáng)度。焊條對焊后應(yīng)變時效開裂具有異常的抵抗能力，而這對于許多其他鎳基合金則成為問題。

3.8n12具有特別高的蠕變和持久斷裂強(qiáng)度。

優(yōu)異的低溫性能：

8n12焊縫的夏比v型缺口沖擊值為：

-320℉ 67-70 ft-lbs

(-196℃ 4.7-4.9 kg-m）

這種焊條在超低溫就像超高溫一樣性能優(yōu)良。

高耐熱性：

8n12在溫度高達(dá)2100℉（1150℃）能抗氧化，對短時間可達(dá)2200℉（1204℃）

8n12在高溫對氧化和滲碳都有抵抗能力。

物理常數(shù)及熱學(xué)性質(zhì)：

彈性模量：

一種可焊接 50種以上的不同合金的鎳基耐熱合金焊條，全位置焊接，焊縫金屬韌性好，高強(qiáng)度，具有優(yōu)良的耐熱（防熱、耐熱能高達(dá) 1200 ℃）耐低溫、耐腐蝕及抗裂性能，同時還具有優(yōu)異性能抗氧化及抗晶間腐蝕性能，焊縫機(jī)械加工性能好，常用於耐熱設(shè)備，低溫設(shè)備及鎳合金的焊接。不同金屬和鋼（不銹鋼）的連接等?？山恢绷鲀捎?。

8n12很容易在各種位置使用，包括垂直焊和仰焊。薄壁件不需開坡口。所有厚度超過1/8′（3.2mm）的要開坡口。不需預(yù)熱除非焊接后截面碳鋼。

在起弧后，近可能保持Zui斷的電弧。在焊縫終端回掃弧坑并在以前的焊縫金屬上熄滅電弧以免留下弧坑，焊渣輕輕敲擊即可容易地清楚，在以前的焊縫金屬上再焊時應(yīng)清楚焊渣。

8n12用于連接同樣可用于堆焊，并經(jīng)常用于堆焊質(zhì)量較低的鋼，如碳鋼，以改善其耐熱性以及或者抗法施行。由于8n12的高抗裂能力，用窄道或擺動焊均可。