1.設備外觀要求

· 檢測目的：驗證設備外表面無機械損傷、銹蝕，標識清晰且符合規(guī)范。

· 內容：檢查結構完整性、材質標識、焊縫質量，以及配件安裝規(guī)范性。

2.控制柜面板顯示

· 檢測目的：確保運行參數（壓力、流量、故障代碼等）實時準確顯示。

· 內容：驗證顯示屏功能、數據刷新頻率及異常狀態(tài)報警響應。

3.控制柜表面質量

· 檢測目的：評估防護等級及耐腐蝕性能。

· 內容：依據GB4208測試防護等級（IP代碼），檢查涂層附著力及耐鹽霧性能。

4.緩沖補償罐設計壓力

· 檢測目的：確認罐體承壓能力與系統(tǒng)設計匹配。

· 內容：核查設計壓力值（0.6/1.0/1.6MPa）及壓力容器認證文件。

5.緩沖補償罐密閉性

· 檢測目的：驗證罐體無泄漏。

· 內容：采用水壓試驗（1.25倍設計壓力，保壓30分鐘），檢查焊縫及接口密封性。

6.雙向補償調節(jié)裝置

· 檢測目的：確保壓力雙向動態(tài)補償功能。

· 內容：模擬管網壓力波動，測試穩(wěn)壓響應時間及補償精度（誤差≤±0.01MPa）。

7.能量儲存器的設計壓力

· 檢測目的：驗證儲能器與系統(tǒng)壓力兼容性。

· 內容：檢查設計壓力值、安全閥設定值及壓力容器制造標準符合性。

8.能量儲存器顯示

· 檢測目的：監(jiān)控儲能器內部壓力及液位狀態(tài)。

· 內容：校準壓力表精度（誤差≤±1.5%FS），驗證液位傳感器信號輸出穩(wěn)定性。

9.水錘消除裝置

· 檢測目的：抑制停泵水錘沖擊。

· 內容：模擬突發(fā)停泵工況，測試壓力峰值衰減率（≤10%）及響應時間（≤50ms）。

10.功能

· 檢測目的：驗證設備自動控制邏輯及保護功能。

· 內容：包括無水停機、超壓保護、故障切換等聯(lián)動測試，要求動作響應時間≤2秒。

11.設備強度和密封性能

· 檢測目的：確保整體承壓及無泄漏。

· 內容：系統(tǒng)耐壓試驗（1.5倍工作壓力，保壓30分鐘），檢查管路、閥門及罐體密封性。

12.噪聲與振動

· 檢測目的：符合環(huán)保及運行穩(wěn)定性要求。

· 內容：按JB/T8098測試泵組噪聲（≤75dB(A)），振動烈度（≤4.5mm/s）。

13.供水能力

· 檢測目的：驗證設計流量及揚程達標。

· 內容：在額定工況下測試大供水量（誤差≤±5%），并核查水泵效率曲線與設計一致性。