一、潤滑油生產(chǎn)線的調(diào)和系統(tǒng)主要包括：基礎(chǔ)油儲罐、不同的添加劑儲罐、給料泵輸送管道、調(diào)和罐、蒸汽鍋爐、過程控制系統(tǒng)、灌裝機、檢驗檢測系統(tǒng)、過濾器等裝備，基礎(chǔ)油加上添加劑在調(diào)和罐內(nèi)進行工藝調(diào)和，根據(jù)基礎(chǔ)油及添加劑等不同生產(chǎn)不同的油類產(chǎn)品。
潤滑油調(diào)和設(shè)備主要工藝就是調(diào)和，和添加劑的計量工藝，計量工藝設(shè)計到計重控制，當然這里有一些控制裝置，控制裝置包括稱重模塊、儀表及終端的plc系統(tǒng)。當然一套系統(tǒng)中還有配套的空壓機，用于控制氣動閥體的開關(guān)，配合計量工藝的完成。
二、潤滑油調(diào)和釜參數(shù)簡介：潤滑油調(diào)和系統(tǒng)中主要設(shè)備調(diào)和罐?，F(xiàn)簡介1t和5t調(diào)和罐、調(diào)合釜的設(shè)計參數(shù)，設(shè)計參數(shù)僅供參考。
1t調(diào)和罐使用范圍：主要用于調(diào)和液的調(diào)和攪拌，設(shè)備上部設(shè)有測溫口，方便溫度檢測，采用外半管蒸汽加熱，預(yù)留液位計口，進行液位實時顯示，客戶自備稱重模塊，方便稱重計量。
1t調(diào)和罐設(shè)備參數(shù)：
全容積：1.16m3；裝料系數(shù)：90%；
工作壓力：常壓；工作溫度：120℃；
設(shè)計壓力：常壓；設(shè)計溫度：150℃；
主結(jié)構(gòu)：立式、三層（帶保溫）結(jié)構(gòu)；上平封頭，底錐封頭；
3個支耳（支耳材質(zhì)q235-b) 平臺安裝；
3個支耳需特別加固，傾斜度＜0.5°，高度差＜2㎜；
尺寸：直筒φ1016×1800（筒體直段高度）㎜，筒體和上平蓋、底錐形封頭cha(60) δ=8㎜，主材質(zhì)q345r；
上部平蓋采用法蘭連接，法蘭標準為jb/t4701-2000，突面連接；
保溫筒體δ=2㎜，材質(zhì)06cr19ni10不銹鋼，保溫介質(zhì)為復(fù)合硅酸鹽，保溫層厚50㎜。
換熱部分：采用外半管蒸汽加熱，半管材質(zhì)為20；半管為：φ57*4㎜，換熱面積：1.05m2；
傳動部分：采用槳葉式攪拌，機械攪拌電機功率5.5kw，攪拌電機和減速機選用國產(chǎn)產(chǎn)品，配備變頻器，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速：0-85r/min。
管口部分：
1)上部dn65進料口、dn65備用口、dn65放空口，攪拌口，管口接管材質(zhì)為20，管口連接法蘭材質(zhì)為16mnⅱ；
2)側(cè)壁管口為：dn32蒸汽入口、dn25熱電阻口（熱電阻客戶自備），管口接管材質(zhì)為20，管口連接法蘭材質(zhì)為16mnⅱ；
3）下部管口：dn32冷凝水出口、dn65出料口、dn50壓力式液位計口（壓力液位計客戶自備），管口接管材質(zhì)為20，管口連接法蘭材質(zhì)為16mnⅱ。
罐體加工：符合nb/t47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》標準規(guī)定；焊接：雙面焊焊透，氬弧焊，焊道不允許有焊渣、焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷；
設(shè)計依據(jù)及驗收標準：本設(shè)備遵循nb/t47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》和hg/t20584-2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》標準進行設(shè)計制造檢驗和驗收；
5t調(diào)和罐使用范圍：該設(shè)備為調(diào)和設(shè)備，主要用于調(diào)和液的調(diào)和攪拌。設(shè)備上部設(shè)有測溫口，方便溫度檢測，采用內(nèi)盤管蒸汽加熱，預(yù)留液位計口，進行液位實時顯示，客戶自備稱重模塊，方便稱重計量。
5t調(diào)和罐設(shè)備參數(shù)：
全容積：5.8m3，裝料系數(shù)：90%；
工作壓力：常壓；工作溫度：70℃；
設(shè)計壓力：常壓；設(shè)計溫度：95℃；
主結(jié)構(gòu)：立式、雙層結(jié)構(gòu)（帶保溫）；上平封頭，底120度錐封頭；
3個支耳（支耳材質(zhì)06cr19ni10)平臺安裝；
3個支耳需特別加固，傾斜度＜0.5°，高度差＜2㎜；
尺寸：直筒φ1620×3200（筒體直段高度）㎜，筒體和下錐底厚度為δ=10㎜，材質(zhì)06cr19ni10；
上蓋厚度為δ=8㎜，材質(zhì)06cr19ni10，罐蓋邊緣采用角鋼加強，角鋼為∠63×63×6㎜，角鋼材質(zhì)為q235-b；
保溫筒體δ=2㎜，材質(zhì)06cr19ni10，保溫介質(zhì)為復(fù)合硅酸鹽，保溫層厚50㎜。
換熱部分：采用內(nèi)盤管進行蒸汽加熱，換熱面積：2.6㎡；盤管為φ57*4㎜，盤管采用無縫管，盤管支架為角鋼，型號為∠63×6㎜，盤管及支架材質(zhì)為06cr19ni10不銹鋼。
傳動部分：采用槳葉式攪拌，機械攪拌電機功率7.5kw，攪拌電機和減速機選用國產(chǎn)產(chǎn)品，配備變頻器，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速：0-85r/min。
管口部分：
1）上部法蘭接口為：上部dn80進料口、dn80備用口、dn80放空口，dn450*350人孔、攪拌口，管口接管及連接法蘭材質(zhì)均為06cr19ni10不銹鋼；
2）側(cè)壁接口：dn40蒸汽入口、dn40冷凝水出口、dn25熱電阻口（熱電阻客戶自備），管口接管及連接法蘭材質(zhì)均為06cr19ni10不銹鋼；
3）下部管口：dn80出料口、dn50壓力式液位計口（壓力液位計客戶自備），管口接管及連接法蘭材質(zhì)均為06cr19ni10不銹鋼。
2.7 罐體加工：
符合nb/t47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》標準規(guī)定；焊接：雙面焊焊透，氬弧焊，焊道不允許有焊渣、焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷；
2.8設(shè)計依據(jù)及驗收標準：本設(shè)備遵循nb/t47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》和hg/t20584-2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》標準進行設(shè)計制造檢驗和驗收；
本產(chǎn)品的加工定制是是，品牌是舜甫，功率是0~18（Kw），容積是2000（L），介質(zhì)尺寸是0~10（mm），型號是SFRHX-2000，材質(zhì)是不銹鋼，裝機容量是0（Kw），用途是化工行業(yè)潤滑油生產(chǎn)線
精細化工設(shè)備; 技術(shù)開發(fā); 項目總承包; 工藝設(shè)計; 反應(yīng)釜; 提取罐; 攪拌罐; 發(fā)酵罐; 飲料生產(chǎn)線;
工程勘察、設(shè)計；專業(yè)承包；技術(shù)推廣服務(wù)；投資咨詢；銷售機械設(shè)備、金屬材料、五金交電、建筑材料、日用品、電子產(chǎn)品；維修建筑用工程機械設(shè)備；委托加工不銹鋼制品。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動）（領(lǐng)取本執(zhí)照后，應(yīng)到住房城鄉(xiāng)建設(shè)部、市住房城鄉(xiāng)建設(shè)委、區(qū)縣住房城鄉(xiāng)建設(shè)委、市規(guī)劃委取得行政許可。）
北京舜甫科技有限公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、自動化控制、培訓(xùn)于一體的新型科技企業(yè)，本公司聘請來自于中國科學(xué)院和中國農(nóng)業(yè)大學(xué)多位導(dǎo)師專家擔任技術(shù)顧問，旨在設(shè)計、研發(fā)、制造國際一流水準的精細化工交鑰匙工程項目，其中包括食品飲料設(shè)備及中藥提取濃縮，西藥制劑反應(yīng)設(shè)備等……目前，眾專家研發(fā)出國際領(lǐng)先水平的功能性食品專業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，如水溶性膳食纖維生產(chǎn)線，深海魚膠原蛋白生產(chǎn)線、大豆蛋白生產(chǎn)線、果汁飲...