汽車鋁油箱自動焊機，鋁合金水箱自動鋁焊機及中冷器氬弧自動焊機技術協(xié)議

1.設備用途及制造周期

1.1用途：用于中冷器氣室焊接和鋁散熱器水室焊接。

1.2制造周期：10-45天

2.零件名稱及材料規(guī)格

2.1中冷器總成：

外廓尺寸：1300*1300（max）

芯部尺寸：400*400（min）；1200*1200（max）

材料：主片（鋁板4343/3003，料厚2-3），氣室（鑄鋁zld102，料厚3-5）

2.2鋁散熱器

外廓尺寸：1100*1100（max）

芯部尺寸：600*600（min）；1200*1200（max）

材料：主片（鋁板4343/3003/7072，料厚1.5-2），水室（鋁板3003，料厚2-3）

3.焊接方法

自動填絲氬弧焊（mig焊）

4.工藝要求

4.1節(jié)拍：小于4min/件（包括焊接及工件裝夾時間）

4.2焊接方式：兩焊槍同時工作，工件水平放置時，分別對兩端氣室（或水室）進行焊接。

4.3焊絲規(guī)格：er4043，φ1.2                                                                                                                                                                       

4.4焊接速度：500-2000mm/min范圍內(nèi)可調(diào)；保證中冷器Zui大工件（見圖紙）焊接時，焊速可達到1200-1400mm/min（無脈沖焊接時）。

4.5焊接電流：50-300a

4.6氬氣流量：10-20l/min

4.7工件裝夾：高度采用墊塊調(diào)節(jié)，裝夾操作簡便，操作時間不大于20s；工件定位采用內(nèi)芯單邊定位，準確、裝夾穩(wěn)固；可適應不同的品種（詳見圖紙），更換產(chǎn)品時，調(diào)整工裝時間不大于15min。

4.8焊接要求：焊縫表面光滑連續(xù)、無砂眼，焊接過程中飛濺少；焊接質(zhì)量符合焊接標準；焊縫強度滿足中冷器和鋁散熱器總成性能標準（包括耐壓試驗、高低溫脈沖試驗、疲勞振動試驗，試驗標準及內(nèi)容見產(chǎn)品圖紙所附）。

4.9不同的工藝參數(shù)設定可儲存，并可隨時調(diào)用，可存程序不少于16個，程序內(nèi)容包括：焊槍起始點、行走路線、氣室干涉繞行路線等。工作時為一鍵操作，設急停開關。設備具有故障自檢及停機報警系統(tǒng)。

4.10焊槍在工作時具有手動微調(diào)功能，采用進口鋁合金型材調(diào)整機構，輕便、快捷，壽命長。

4.11焊機置于行走平臺上面，導絲管采用焊鋁專用碳素纖維材料，焊槍及送絲輪采用專業(yè)焊鋁結(jié)構，保證焊接穩(wěn)定性。

5、機械部分要求

5.1工件夾持裝置：保證工件3點以上定位，工件采用快速夾手夾持后水平面內(nèi)精度0.8mm以內(nèi)，夾持后不晃動，翻轉(zhuǎn)后定位準確。焊槍退回必須到達起始位置后，才能翻轉(zhuǎn)，以防發(fā)生碰撞，要有電氣互鎖；工件翻轉(zhuǎn)采用電機驅(qū)動，渦輪蝸桿減速自鎖。

5.2設備配置要求：縱向?qū)к壊捎弥本€導軌，縱向行走絲杠采用滾珠絲杠，考慮材料和硬度，保證使用壽命。焊槍行走由交流伺服電機驅(qū)動，平穩(wěn)而且速度快，可以高速回退，保證焊接節(jié)拍。氣動元器件采用亞德客產(chǎn)品，氣路設計合理，安裝規(guī)范。

5.3潤滑要求：導軌等行走部位設置潤滑點，繪制潤滑圖表，注明加油周期、注油量及牌號等。

5.4單側(cè)焊縫完成后，焊槍具有快速返回功能。

5.5技術方案及圖紙應甲方回簽后，生效。

6.電氣部分要求

6.1plc采用三菱品牌。

6.2交流伺服采用臺達品牌。

6.3電氣元件采用進口或國內(nèi)知名品牌。

6.4焊接電源采用脈沖式。焊機采用世界原裝進口奧地利福尼斯tps-2700。

6.5焊機床身前后都要加裝硬限位。

6.6資料圖紙詳盡（線號與圖紙準確對應），齊全，帶plc程序（各2份）。

6.7元器件清單詳實準確。

6.8三相五線制

7.技術資料及附件

7.1提供設備使用說明書，安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)指導書。

7.2資料以圖紙文字及光盤方式各提供兩份。

8、安裝、調(diào)試、驗收及培訓

8.1設備預驗收在乙方進行，所需零件由甲方提供，包括每個品種的零件各5份，預驗收合格后零件隨設備返回甲方。

8.2設備預驗收合格后，乙方負責將設備包裝、發(fā)運到甲方現(xiàn)場。甲方負責設備的現(xiàn)場安裝，乙方負責派人對甲方人員進行至少5人次的現(xiàn)場技術培訓，并指導安裝、調(diào)試及Zui終驗收。

8.3按照本協(xié)議內(nèi)容進行Zui終驗收，設備需能夠穩(wěn)定運行8小時（1個班次）無故障。

8.4用戶方提供符合圖紙要求合格的試件和符合工藝要求的焊絲給制造方；試機完成后全部返回。

9、質(zhì)量保證及售后報務

在設備驗收后，乙方負責對設備保修一年。

10.設備表面涂色要求（由Zui終用戶提供色標）

10.1設備主體：              冰灰gy09（甲方提供色標）

10.2傳動部分安全防護罩：     淡黃色（2號色標）

甲方：                              乙方：濟南遠航機電設備

                         有限公司

一、項目進度計劃：

1、合同簽訂后，預付款到位， 項目啟動。

2、收到工件后總裝圖紙設計：      5天

3、以郵件形式提供用戶會簽：      3天

4、會簽后設備進入生產(chǎn)準備：      2天

5、生產(chǎn)實施過程：              35天

1）材料及加工：           15天

2）工裝設計：             5天

3）整體機加工件：        10天

4）組裝：                 5天

總計：                   45天

二、項目流程接點：

1、項目啟動后一周內(nèi)完成總裝圖紙設計及會簽，投入生產(chǎn)準備和主體加工。

2、項目進行到30天時，完成工裝設計及會簽。

3、設備完成調(diào)試及預驗收。

三、項目資金核算及結(jié)算：（單臺設備）

1、主要采購加工部件：

1）焊接電源（福尼斯tps-2700） 2臺   

2）交流伺服驅(qū)動               1套  

3）主機機身材料及加工         1臺   

4）行走導軌盒                 1套   

5）電氣控制系統(tǒng)               1套   

6）氣動系統(tǒng)                   1套   

                            小計： 

2、附件與組裝：

  1）焊槍調(diào)整機構               2套   

  2）氣、電、管路材料及安裝     1套   

  3）整機組裝等                 1臺   

  4）導電、防護等材料及安裝     1套    

  5）工裝、夾持                 1套   

  6）油漆、發(fā)藍等               1臺   

 3、選配要求：

上述資料是按照目前制造的中冷器自動焊接專機配置的協(xié)議和價格核算，其中焊接電源中的雙脈沖軟件（8000元/臺）可以選用，需要時再添加；目前產(chǎn)品裝配條件不理想的情況下，需要人為干預調(diào)節(jié)，可以采用人工輔助翻轉(zhuǎn)，預留自動翻轉(zhuǎn)的連接，這樣以后可以添加自動翻轉(zhuǎn)機構（8000元/套）。

本產(chǎn)品的品牌是AOTAI，型號是PULSEMIG350，控制方式是自動，焊接原理是射流，焊接材質(zhì)是鋁合金，保護氣體類型是氬氣，用途是焊接，頻段是雙脈沖，電流是20-350A，負載持續(xù)率是80%，工作形式是弧焊