圓盤造粒機(jī)工作原理

圓盤式造粒機(jī)(又稱成球盤） 為容積式計(jì)量的給料設(shè)備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉(cāng)壓。作為細(xì)粒物料給料設(shè)備，適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁(yè)巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料?？蓮V泛應(yīng)用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機(jī)械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。本機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，性能優(yōu)越。本機(jī)適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動(dòng)的物料和流動(dòng)性特別好的物料。 

圓盤造粒機(jī)工作原理：

預(yù)加水成球盤式全盤成球法。生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤(rùn)，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。當(dāng)成球盤的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動(dòng)。料球在不斷的滾動(dòng)過(guò)程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤的邊部排出盤外。 

圓盤造粒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：成球率高、顆粒圓潤(rùn)強(qiáng)度大、操作直觀、維修方便等。 

本系列造粒機(jī)適用范圍廣泛，其特征如下：

1、 無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見(jiàn)效快，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、 動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無(wú)三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。

3、 原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。4、 特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，是國(guó)家環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。

     圓盤造粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表：

型號(hào)

盤直徑/mm

盤高度/mm

傾角/度

轉(zhuǎn)速r/min

功率/kw

生產(chǎn)量t/h

?800

800

150

30-55

16

2.2

0.3

?1200

1200

300

30-55

19

4

0.5~1.0

?1500

1500

300

45

16

5.5

0.8~1.2

?1800

1800

300

45

18

5.5

0.9~1.5

?2200

2200

240-350

45-60

11

7.5

4~8

?2600

2600

360

40-55

5-10

7.5

5~10

?2800

2800

450

40-55

11-14

11

9~16

?3000

3000

400-500

40-55

11-14

11

15~18

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