合成金屬切削液

東莞美科合成金屬切削液，具有的潤(rùn)滑性能，防銹性能和冷卻性能。廢屑沉淀快，含有防氧化成份，可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現(xiàn)白斑或發(fā)黑等氧化變色現(xiàn)象，適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬加工方式。

一、合成金屬切削液參數(shù)：

產(chǎn)品名稱

合成金屬切削液

品牌

美科切削液

物理狀態(tài)

液態(tài)

外觀顏色

淺黃色（原液）乳白色（1：:20稀釋后）

與水形容性

互溶

推薦使用濃度

3%-5%

Ph值

8.5-9.5

包裝

18L（塑料桶）200L（大鐵桶）

全國(guó)免費(fèi)咨詢熱線

400-8898-938

二、合成金屬切削液相關(guān)推薦：   

乳化切削液

東莞美科乳化切削液，多用途水溶性切削液，乳液穩(wěn)定，廣泛用于鑄鐵，鋼材及其它有色金屬材料的加工。該產(chǎn)品與水混合后可形成使用壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定的乳化液。

三、合成金屬切削液知識(shí)分享：

切削液選用也受刀具材料的影響

一、刀具鋼刀具

    由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會(huì)失去硬度。

二、高速鋼刀具

    這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級(jí)合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的Zui高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是它有較高的堅(jiān)韌，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價(jià)格上容易被接受。使用高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。