矯形
??1、允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時可用分瓣壓模進行，捶擊矯形時，應墊以平板或墊鐵，不準直接擊打工件。熱矯形時始矯形溫度為1050℃，終矯溫度不低于700℃。
??2、直邊上的皺折應≤1.5mm，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，打磨后的厚度不得小于小規(guī)定厚度。
??3、拼板焊接接頭處矯形后，嚴格檢查是否有裂紋，若有裂紋應按工藝規(guī)定鏟除和補焊。
??4、矯形和補焊必須在熱處理前進行，熱處理后一般只允許冷矯形。
??5、碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸不銹鋼封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度時，其封頭應進行正火處理。

加熱與拉伸
??1、不銹鋼封頭毛坯的加熱和終壓溫度
??2、特殊鋼種按專用工藝執(zhí)行，不銹復合鋼板按復合層要求進行加
??3、毛坯在加熱爐中擺放應加支座，多塊毛坯加熱時毛坯之間要加50~100mm厚支墊，不得將毛坯重疊，防止過燒或燒不透。壓凸的封頭毛坯凹面應朝上。
??4、當工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭，試板應與封頭毛坯裝爐，出爐。
??5、當毛坯加熱到800~850℃時應按0.8min/mm厚度進行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續(xù)升溫到加熱溫度，防止過熱或過燒。
??6、不銹鋼封頭毛坯出爐后，應立即吊運至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。
??7、拉伸時的速度應均勻適宜。
??8、熱壓不銹鋼封頭終壓溫度應不低于700℃，一般不進行熱處理，但如終壓溫度小于700℃時，必須進行消應力退火處理。有特殊要求的產(chǎn)品按專用工藝執(zhí)行。
??9、不銹鋼及不銹復合鋼封頭在450℃~850℃范圍內應快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低于850℃，否則應進行固熔處理。
??10、產(chǎn)品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運，以防變形。毛坯予壓
??1、為了避免薄封頭拉伸時起皺和鼓包，可先將毛坯次予壓成拱形。
??2、拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進行壓制。當板料拼接時，其外一條焊縫距板中心距離應小于0.25Di且小板寬不得小于300mm。（Di--封頭內直徑）
??3、拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴格檢查是否有裂紋，當有懷疑時，可作表面探傷檢查。
??4、拼接的毛坯板料壓凸時，焊接接頭處產(chǎn)生裂紋時，應把裂紋清除掉，按工藝要求進行焊補與探傷。

拉伸模與潤滑
??1、根據(jù)產(chǎn)品名細表中指定的工裝號選用胎模。
??2、使用的拉伸模應完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗證合格后方可使用。
??3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機底座上，調整圓周方向間隙均勻，其差值≤1mm.
??4、每拉伸一個封頭前，應檢查胎模是否有松動和偏移，以及其他缺陷，確認完好后，方可繼續(xù)使用。
??5、每個產(chǎn)品拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并給拉環(huán)均勻的涂刷潤滑劑。冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤滑劑。
??6、潤滑劑的配制

封頭的不同種類，才會有關于各種封頭的很多相關知識，我們主要來介紹一個方面，至于是哪個方面，相信讀者看過之后就能明白了。1.應力腐蝕裂紋封頭經(jīng)過冷成形加工，則一定會產(chǎn)生殘余應力和冷作強化，如果再加上一些其它操作產(chǎn)生的應力，那么應力就會疊加。一旦遇上有應力腐蝕的環(huán)境，那么在短時間內，很可能會產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。不同的材質，其應力腐蝕裂紋的產(chǎn)生環(huán)境也是不同的，比如，碳素鋼制成的封頭，會產(chǎn)生裂紋；而奧氏體不銹鋼，則是在含有氯離子的環(huán)境下會產(chǎn)生裂紋。2.熱浸鍍鋅滲鋁裂紋如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時，可能會產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋，據(jù)無錫國鑫封頭人士分析，這是由焊接殘余應力和加工殘余應力共同造成的，在這之前，我們應先進行熱處理，去除掉焊接殘余應力和加工殘余應力，以防這種現(xiàn)象的發(fā)生。3.塑性加工痕跡封頭出現(xiàn)焊縫時，在沖壓成形前，如果能把去除焊縫的余高，那么將會大大提高成形質量。對于不銹鋼封頭，也是如此。并且，焊縫與木材的強度存在一定的差異，在進行塑性加工時，可能會在表面產(chǎn)生輕微的線狀內凹，這不是屬于有害缺陷，大家要注意了，千萬不能搞錯了