測試方法：通過肉眼和放大100倍的顯微鏡檢查涂層表面。

測試方法：通常使用顯微鏡測量涂層厚度。

要求：至少測量5個隨機截面，確定Zui小和平均涂層厚度。如果發(fā)現(xiàn)壓痕（如圖1所示），則在包括壓痕方向在內(nèi)的5個方向上測量，并計算平均值和Zui大涂層厚度。

3.1 劃格測試：

使用Ericksen切割器或NT小切割器，與涂層表面垂直接觸，每隔1毫米切割5條平行線，深度足以達到基材。

然后在與前5條線垂直的方向上再切割5條平行線，形成16個方格（如圖2）；或者每隔1毫米切割3條平行線，并在與這3條線垂直的方向上再切割9條平行線（如圖3）。

在方格上覆蓋一條膠帶（寬度：15毫米），確保無氣泡，然后快速垂直方向拉起膠帶，剝離涂層。

備注：通常使用 Nichiban 的工業(yè)膠帶。

3.2 彎曲測試：

名義直徑（D）與圓柱體直徑的關(guān)系：

D ≤ 6 mm：圓柱體直徑 = 3D

D > 6 mm：圓柱體直徑 = 5D

將管道繞指定直徑的圓柱體彎曲360°（如圖4所示），檢查管道是否有瑕疵、裂紋或其他變化。

測試條件：

4.1 樣品準備：

將樣品管道繞5D的圓管或圓棒彎曲180°（考慮樣品管道的外徑為D）。

密封兩端。

使用刀具在直段（A和B）上每隔10毫米切割6條線，深度達到基材，長度至少為3毫米。

同樣，在彎曲部分（C）切割一條線。

從管道上切割出約300毫米長的樣品，按照以下步驟（1）至（4）進行處理（如圖5所示）：

4.2 評估：

切割部分無棕銹（A、B和C部分）。

在直管段的兩條切割線之間的涂層剝離后，無由鉻酸鹽或鋅涂層腐蝕或變色引起的條紋。

按照TSH1552G、JIS Z2371或ASTM B117進行48小時連續(xù)鹽霧測試。

滿足以下兩個條件的樣品視為合格：

測試方法：準備長度為100毫米或更長的樣品，按照TSH1539G第2.1節(jié)的規(guī)定進行測試。

測試方法：準備長度為300毫米的樣品，按照TSH1582G第3.1節(jié)的規(guī)定進行300小時測試，檢查涂層是否有開裂、起泡、剝落或變色。

測試方法：準備5個長度為300毫米的樣品，重復4次熱循環(huán)。一個熱循環(huán)定義如下：

(-40±2℃)×2小時 → (20±5℃)×0.5小時 → (120±2℃)×2小時 → (120±5℃)×0.5小時

測試方法：準備長度為100毫米的樣品，兩端密封。將樣品浸入以下液體中，在20±5℃下保持72小時，去除沉積物，并檢查涂層狀態(tài)：

1/10 N 硫酸

1/10 N 氫氧化鈉

市售汽油

市售輕油

市售制動液

底盤蠟（TSK7507G）

測試方法：準備長度為150毫米的樣品，使用揮發(fā)性溶劑No.2，按照TSH1508G第2.1.1節(jié)的規(guī)定進行24小時測試，檢查涂層是否熔化、軟化或膨脹。

測試方法：準備3個長度為150毫米的樣品，將樣品管道垂直放置，并將其浸泡在保持在40℃的發(fā)動機油中120小時。取出管道后，檢查其表面狀態(tài)。無涂層開裂、起泡、剝落、孔洞和涂層熔化的樣品視為合格。測試中使用的油可以是市售的發(fā)動機油，但需滿足(油體積)/(測試板面積) ≥ 1 mL/cm2 的條件。測試結(jié)果需注明所用油的類型。

測試方法：準備3個長度為150毫米的樣品，按照TSH1505G第2.1節(jié)的規(guī)定進行240小時測試，檢查涂層是否有開裂、起泡和剝落。

測試方法：準備長度為150毫米的樣品，按照TSH1507G的規(guī)定在200℃下進行24小時測試，檢查涂層是否有軟化、起泡和變色。