發(fā)光強度測量：

按照TSC3000G第4.7節(jié)進行測量。

測量點和距離：日本和歐洲遵循ECE 7，北美遵循FMVSS 108。

測量Zui大發(fā)光強度及其位置。

內(nèi)部安裝的燈具需使用實際的后擋風(fēng)玻璃進行測試。

LED燈具需按照SAE J1889進行測量。

色度測試：

按照TSC3000G第4.21節(jié)進行。

內(nèi)部安裝的燈具需檢查與實際使用環(huán)境一致的色度。

光泄漏測試：

按照TSC3000G第4.10節(jié)進行。

內(nèi)部安裝的燈具還需從車輛前方反射光進行測量。

發(fā)光和反射面積測量：

按照TSC3000G第4.11節(jié)進行。

測量燈具在縱向線兩側(cè)45°范圍內(nèi)的有效發(fā)光面積和反射面積。

外觀檢查：

在300 lx或更高照度下，目視或手動檢查燈具表面是否有劃痕、裂縫、不規(guī)則性、變形、松動、鏡片旋轉(zhuǎn)或脫落等缺陷。

功能測試：

點亮燈具，目視檢查是否正常發(fā)光，是否有亮度不均勻或顏色不均勻現(xiàn)象。

絕緣電阻測試：

按照TSC3000G第4.9節(jié)進行。

電流測量：

測量通過燈具的電流。

高溫運行測試：

按照TSC3000G第4.8.2節(jié)和第4.8.3節(jié)進行。

內(nèi)部安裝的燈具需參考第5.2.1節(jié)（1）（f）。

熱循環(huán)測試：

按照TSC3000G第4.8.1節(jié)進行4個循環(huán)。

高溫暴露測試：

內(nèi)部安裝的燈具在100°C下進行240小時的測試（不點亮）。

陽光測試：

將內(nèi)部安裝的燈具安裝在車輛上，在80°C的恒溫箱中放置1小時，然后提高表面溫度至指定值，重復(fù)4個循環(huán)。

連續(xù)運行測試：

按照TSC3000G第4.8.6節(jié)進行。

商用車輛使用的燈具需在室溫下連續(xù)點亮1000小時。

霧化測試：

評估燈具內(nèi)部組件（如橡膠、PVC、油漆、粘合劑等）在高溫下釋放的揮發(fā)性物質(zhì)。

將測試樣品放置在硅油浴中，在110°C下保持24小時。

濕度測試：

按照TSC3000G第4.3節(jié)進行。

噴水測試：

按照TSC3000G第4.4.1節(jié)進行。

高壓水洗測試：

按照TSC3000G第4.4.3節(jié)進行。

開花測試：

評估內(nèi)部燈具的密封橡膠是否因濕度產(chǎn)生白色物質(zhì)。

在95°C和濕度下保持240小時，檢查密封橡膠表面。

共振點檢測測試：

按照TSC3000G第4.1.1節(jié)進行。

振動性能測試：

按照TSC3000G第4.1.2節(jié)進行。

振動耐久性測試：

按照TSC3000G第4.1.3節(jié)進行。

SAE J575e振動測試：

按照TSC3000G第4.2節(jié)進行。

鋼球落錘測試：

按照TSC3000G第4.13.1節(jié)進行。

在鏡頭上任意點進行測試，檢查是否有裂紋。

鏡片壓力測試：

按照TSC3000G第4.13.2節(jié)進行。

測量鏡頭的臨界破裂壓力。

強度測試：

按照TSC3000G第4.18節(jié)進行。

溶劑耐久性測試：

按照TSC3000G第4.16節(jié)進行。

檢查鏡頭是否有裂紋，并使用評價等級記錄。

液體耐久性測試：

按照TSC3000G第4.15節(jié)進行。

腐蝕性測試：

按照TSC3000G第4.6節(jié)進行。

檢查燈具外部是否有銹蝕，螺栓等是否有腐蝕。

防塵測試：

按照TSC3000G第4.5節(jié)進行。

耐候性測試：

按照TSC3000G第4.14節(jié)進行。

檢查是否有褪色或變色，并使用評價等級記錄。

燈泡壽命測試：

按照TSC3000G第4.20節(jié)進行。

防火測試：

按照TSC3000G第4.17節(jié)進行。

僅適用于內(nèi)部安裝的燈具。