電鍍鹽霧測試公司鹽霧測試實驗室

電鍍鹽霧測試是一種用于評估電鍍層耐腐蝕性的重要試驗方法，以下是關于它的詳細介紹：

測試目的

通過模擬鹽霧環(huán)境，檢驗電鍍層對基體金屬的保護能力以及自身的耐腐蝕性能，評估電鍍工藝的質(zhì)量和穩(wěn)定性，為產(chǎn)品設計、材料選擇和工藝改進提供依據(jù)，確保電鍍產(chǎn)品在實際使用環(huán)境中，尤其是在潮濕、含鹽等惡劣條件下，能夠保持良好的性能和外觀，延長使用壽命。

測試原理

利用鹽霧試驗箱創(chuàng)造出含有一定濃度鹽溶液的霧氣環(huán)境。在鹽霧環(huán)境中，鹽溶液中的氯離子具有很強的活性和穿透性，容易吸附在電鍍層表面。如果電鍍層存在孔隙、裂紋或其他缺陷，氯離子會滲透到電鍍層與基體金屬的界面，引發(fā)電化學反應，加速金屬的腐蝕過程。通過觀察和分析電鍍層在鹽霧環(huán)境下的腐蝕情況，來判斷電鍍層的耐腐蝕性能。

測試標準

GB/T10125-2021：人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗，規(guī)定了中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）和銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）等方法，適用于評估電鍍層的耐蝕性。

ASTMB117：Standard Practice forOperating Salt Spray (Fog)Apparatus，是美國材料與試驗協(xié)會制定的鹽霧試驗標準，在國際上廣泛應用于電鍍等領域的鹽霧測試。

ISO9227：2017：人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗，為全球范圍內(nèi)的鹽霧測試提供了統(tǒng)一的標準和方法，對電鍍鹽霧測試的設備、溶液配制、試驗條件等都有詳細規(guī)定。

測試方法選擇及流程

測試方法選擇

中性鹽霧試驗（NSS）：應用Zui廣泛，適用于各種金屬及其合金、電鍍層等的耐蝕性測試。

醋酸鹽霧試驗（AASS）：在中性鹽霧試驗的基礎上，加入一定量的醋酸，使鹽霧的pH值降低，腐蝕性增強，主要用于加速腐蝕測試，評估電鍍層在更惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性能。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）：在醋酸鹽霧試驗的基礎上，添加氯化銅，進一步提高鹽霧的腐蝕性，常用于評估裝飾性電鍍層、防護性電鍍層等的耐蝕性，尤其適用于對耐腐蝕性能要求較高的產(chǎn)品。

測試流程

樣品準備：選取具有代表性的電鍍樣品，確保樣品表面清潔、無油污、無損傷，根據(jù)測試標準和要求，對樣品進行必要的預處理，如切割、打磨等。

試驗設備準備：檢查鹽霧試驗箱的各項功能是否正常，包括噴霧系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)等。按照所選測試方法的要求，配制鹽溶液，將鹽溶液加入鹽霧試驗箱的溶液槽中。

樣品放置：將樣品以規(guī)定的角度和方式放置在鹽霧試驗箱內(nèi)的樣品架上，保證樣品能夠均勻地暴露在鹽霧中，且樣品之間不相互接觸、不遮擋鹽霧。

試驗運行：設置鹽霧試驗箱的試驗參數(shù)，如溫度、濕度、噴霧時間、間歇時間等，啟動試驗箱，按照預定的試驗周期進行鹽霧試驗。

觀察與記錄：在試驗過程中，定期觀察樣品的腐蝕情況，記錄腐蝕開始的時間、腐蝕的位置、腐蝕的形態(tài)等信息。

試驗結束與結果評估：達到預定的試驗時間后，停止試驗。取出樣品，用清水沖洗干凈，干燥后，按照相關標準對樣品的腐蝕情況進行評估，如腐蝕評級、腐蝕面積計算、質(zhì)量損失測量等。

結果判定

外觀檢查：觀察電鍍層表面是否有變色、斑點、起泡、剝落、生銹等現(xiàn)象，記錄腐蝕的位置和程度。輕微的變色或少量的小斑點可能表示電鍍層的耐蝕性尚可，而大面積的剝落、嚴重生銹則說明電鍍層的耐腐蝕性能較差。

腐蝕評級：依據(jù)相關標準，如GB/T6461，根據(jù)電鍍層表面的腐蝕程度進行評級，評級結果可以直觀地反映電鍍層的耐腐蝕性能等級。

測量腐蝕產(chǎn)物：通過測量腐蝕產(chǎn)物的重量、厚度等，評估電鍍層的腐蝕程度。例如，采用稱重法，測量試驗前后樣品的重量變化，計算出腐蝕失重率，失重率越大，說明電鍍層的腐蝕越嚴重。

結合力測試：在鹽霧測試后，進行電鍍層與基體的結合力測試，如劃格試驗、彎曲試驗等，檢查電鍍層在經(jīng)受鹽霧腐蝕后是否出現(xiàn)結合力下降的情況。若電鍍層出現(xiàn)起皮、脫落等現(xiàn)象，表明結合力受到影響，會降低電鍍層的防護性能。

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