一、產品型號
2FZ18-35液動雙閘板防噴器
二、主要用途
液動雙閘板防噴器是為試油（氣）過程中有效地控制井噴而設計的，同時也用于低壓井口的修井、測數(shù)據(jù)等。液動雙閘板防噴器可以單獨使用，也可和單閘板組合使用，還可與環(huán)型防噴器配套使用。
三、工作原理
1、開關動作原理
當液控系統(tǒng)高壓油進入左右液缸關閉腔時，推動活塞帶動閘板軸及閘板總成沿閘板室限定的軌道分別向井口中心移動，實現(xiàn)封井。當高壓油進入左右液缸開啟腔時，推動活塞帶動閘板軸及閘板總成離開井口中心方向運動打開井口。閘板開關由液控系統(tǒng)換向閥控制防噴器的開、關動作。
2、密封原理：
閘板防噴器要有四處密封才能有效地封閉井口，即：閘板頂密封與殼體的密封。閘板前密封與管子及前密封相互之間的密封。殼體與側門之間的密封。閘板軸與側門間的密封。
閘板的密封過程分為兩步：一是在液壓油作用下閘板軸推動閘板前密封膠芯擠壓變形密封前部，頂密封膠芯與殼體間過盈壓縮密封頂部，從而形成初始密封。二是在井口有壓力時，井壓從閘板后部推動閘板前密封進一步擠壓變形，同時井壓從下部推動閘板上浮貼緊殼體上密封面，從而形成可靠的密封，稱為井壓助封作用。
具體作業(yè)為：
1、當井里有管具時，它可以封閉套管和油管之間的環(huán)形空間，可配備2 3/8?、27/8?、3 1/2?和全封閘板，能封閉以上規(guī)格的管具，還有電纜閘板可供選擇。（具體規(guī)格按客戶要求配置）
2、當井里無鉆具時，用全封閘板可以封空井。
3、為了有效控制地層壓力，它可以與試油（氣）管匯配合使用，實現(xiàn)平衡壓力作業(yè)。
4、可以在封閉井口的情況下實現(xiàn)壓井、洗井等特殊作業(yè)。
四、防噴器主要技術參數(shù)
名稱： 液動雙閘板防噴器
型號： 2FZ18-35
額定工作壓力： 35Mpa
公稱通徑： 180mm（7 1/16?）
強度試驗壓力： 52.5 Mpa
閘板規(guī)格： 上腔裝2 7/8?、下腔裝全封閘板
頂部連接： 350法蘭
底部連接： 350法蘭
尺寸：1380*480*715
重量：920Kg
五、結構簡介
液動雙閘板防噴器主要由殼體、側門、油缸、活塞、鎖緊軸、閘板軸、閘板等主要零部件組成，側門為平行式結構，方便閘板的更換。
膠芯拆裝過程如下:
拆缷膠芯：
a.先取下頂密封，再取前密封。
b.安裝膠芯時，則先裝前密封，后裝頂密封。
閘板鎖緊裝置：
我廠的閘板鎖緊裝置主要為手動鎖緊。
手動鎖緊裝置是靠人力旋轉鎖緊軸來實現(xiàn)鎖緊。其作用是：當需要長時間封井時，在液壓關閉閘板時將閘板鎖定在關閉位置，此時液壓可泄掉。液壓關閉閘板后進行手動鎖緊時，向右旋轉鎖緊軸，由鎖緊軸臺肩抵在缸蓋上，不能后退，只能驅動閘板軸向井口中心移動，鎖緊閘板。
手動鎖緊裝置只能關閉閘板而不能打開閘板，若要打開已被手動鎖緊的閘板，必須先使手動鎖緊裝置復位解鎖，再用液壓打開閘板，這是唯一的方法，具體操作如下：
a.向左旋轉鎖緊軸直至終點，然后再向右旋轉1/8~1/4圈，以防溫度變化時鎖緊軸在鎖緊位置被卡住。
b.用液壓打開閘板。
六、安裝使用
安裝
1、液動雙閘板防噴器在送往井場前，要進行密封試壓，壓力為額定工作壓力，合格后方可運送。
2、清洗墊環(huán)槽，安放好墊環(huán)，按推薦的扭矩對稱均勻地擰緊螺母。
3、液動雙閘板防噴器所裝閘板應和井場使用的管具（電纜）尺寸一致。
4、檢查防噴器是否處于開啟狀態(tài)。
試行
閘板防噴器安裝于井口之后，在使用前應注意檢查以下各項工作，進行試壓運轉，認為無問題時方可使用。
a.檢查油路連接管線是否與防噴器所標示的開關一致，可由液控房對每種閘板試開關各兩次，以排除油路中的空氣，如閘板開關動作與控制臺手柄指示不一致,應倒接管線。
b.對井口裝置進行全面試壓，試壓標準應按有關井控規(guī)范條例執(zhí)行，試壓后對各連接螺栓再一次緊固，克服松緊不均現(xiàn)象。
c.檢查所裝膠芯規(guī)格與井內管具尺寸是否一致.。