SAE40

SAE40錫青銅

化學(xué)成分

SAE40錫青銅的主要化學(xué)成分包括銅（Cu，余量）、錫（Sn，4.0% -6.0%）、鋅（Zn，4.0% - 6.0%）、鉛（Pb，4.0% -6.0%），以及少量的鎳（Ni，≤2.0%）、鐵（Fe，≤0.3%）、鋁（Al，≤0.01%）、錳（Mn，≤0.2%）、硫（S，≤0.1%）等元素。這種多元素組合使其具有優(yōu)異的綜合性能 

物理機械性能

密度：約為8.8g/cm3，相對較輕便，適用于需要減輕重量的應(yīng)用場合

導(dǎo)電率：約為15%IACS（國際退火銅標(biāo)準(zhǔn)），適用于某些需要電導(dǎo)率但對高導(dǎo)電性要求不高的應(yīng)用 

熱導(dǎo)率：表現(xiàn)出良好的熱傳導(dǎo)能力，熱導(dǎo)率為50W/m·K，適用于需要高效散熱的應(yīng)用場合 

抗拉強度：通常在250MPa至400MPa之間，能夠承受較高的機械應(yīng)力 

硬度：布氏硬度（HB）通常在70至120之間，使其在耐磨損應(yīng)用中表現(xiàn)出色。

加工性能

切削加工性能

切削力和切削溫度：使用硬質(zhì)合金刀具以200m/min的切削速度進行切削時，切削力為250N，切削溫度約為350℃。較低的切削力和適中的切削溫度有助于延長刀具壽命，提高加工效率 

表面粗糙度：在不同的切削條件下，表面粗糙度Ra值在0.8至1.6μm之間。適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)設(shè)置可以獲得較低的表面粗糙度，從而提高零件的疲勞強度和耐磨性 

刀具磨損：由于含有鉛元素，具備良好的潤滑性，有助于減少刀具磨損。與普通青銅相比，刀具磨損量降低了約30% 

磨削加工性能

磨削比：使用普通氧化鋁砂輪進行磨削時，磨削比約為30:1，表明在磨削過程中表現(xiàn)出較高的加工效率，適用于大批量生產(chǎn) 

磨削溫度：在砂輪速度為35m/s，工件進給速度為0.2m/min的條件下，磨削溫度約為500℃。適當(dāng)?shù)睦鋮s液使用可以有效降低磨削溫度，防止工件表面出現(xiàn)磨削燒傷 

磨削力：磨削力在15N至30N之間。較低的磨削力有助于保持加工的穩(wěn)定性，提高工件的尺寸精度 

具有良好的鑄造性能、力學(xué)性能、耐磨性和耐蝕性，易加工，鑄造性能和氣密性較好

適用范圍

在海洋工程中，其出色的耐海水腐蝕性能使其成為制造船舶螺旋槳、海水管道等設(shè)備的理想材料 

在化工設(shè)備中，其耐腐蝕性能使其在制造化工設(shè)備和管道中有著廣泛應(yīng)用 

在機械制造和電力工業(yè)中，該合金也因其良好的機械性能和可焊性而得到廣泛應(yīng)用 

用于在較高負荷，中等滑動速度下工作的耐磨耐腐蝕零件，如軸瓦、襯套、缸套、活塞離合器、泵件壓蓋以及蝸輪等