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低合金高強(qiáng)度鋼，是一類可焊接的低碳工程結(jié)構(gòu)用鋼。其含碳量通常小于0.25％，比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼有較高的屈服點(diǎn)σs或屈服強(qiáng)度σ0.2(30～80kgf/mm)和屈強(qiáng)比σs/σb(0.65～0.95),較好的冷熱加工成型性,良好的焊接性,較低的冷脆傾向、缺口和時(shí)效敏感性，以及有較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。其合金元素含量較低,一般在2.5％以下，在熱軋狀態(tài)或經(jīng)簡單的熱處理(非調(diào)質(zhì)狀態(tài))后使用；因此這類鋼能大量生產(chǎn)、廣泛使用。各發(fā)達(dá)工業(yè)國家的低合金高強(qiáng)度鋼產(chǎn)量約占鋼產(chǎn)量的10％（見合金鋼）。

低合金高強(qiáng)度鋼-合金元素的作用 目前，新型的低合金高強(qiáng)度鋼以低碳(≤0.1％)和低硫(≤0.015％)為主要特征。常用的合金元素按其在鋼的強(qiáng)化機(jī)制中的作用可分為：固溶強(qiáng)化元素(Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等)；細(xì)化晶粒元素(Al、Nb、V、Ti、N等);沉淀硬化元素(Nb、V、Ti等)以及相變強(qiáng)化元素(Mn、Si、Mo等)（見金屬的強(qiáng)化）。

C在鋼中形成珠光體或彌散析出的合金碳化物,使鋼得到強(qiáng)化。在微合金鋼中為形成一定量的碳－氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02％；所以降碳是這類鋼發(fā)展的必然趨勢，從而可大大改善鋼的韌性和焊接性能。

Mn 高的Mn/C比對提高鋼的屈服強(qiáng)度和沖擊韌性有好處。錳能降低γ→α轉(zhuǎn)變溫度；有利于針狀鐵素體的形核；在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，從而增加了鐵素體中碳化物的彌散析出量。此外,由于高錳導(dǎo)致鋼的應(yīng)力／應(yīng)變特性的變化,可以抵銷鮑欣格效應(yīng)的強(qiáng)度損失。

Si 多數(shù)低合金高強(qiáng)度鋼不用硅合金化，但在熱軋鐵素體-馬氏體多相鋼中，硅是不可缺少的添加元素。

Mo含鉬鋼（～0.15％Mo）有較高的強(qiáng)度，比傳統(tǒng)的鐵素體－珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對鋼在冷卻過程中珠光體轉(zhuǎn)變有抑制作用。在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鉬量一般在0.2～0.4％。

Nb、V、Ti 在低碳的錳鋼或低碳的錳-鉬鋼中添加0.05～0.15％Nb(或V、Ti)，有明顯的晶粒細(xì)化和沉淀硬化作用。鈦在鋼中形成硫化物，改善沖擊吸收功的各向異性和冷成型性。

稀土元素(RE)微量(0.001％左右)稀土金屬,不影響鋼的強(qiáng)度。其主要作用是脫硫，它又是Zui有效的硫化物形態(tài)控制元素，減小韌性的各向異性，防止鋼的層狀撕裂。

其他元素Ni、Cr、Cu等，在微合金鋼中固溶硬化并不十分有效，在非調(diào)質(zhì)鋼中一般控制在較低的含量范圍。