qm型煤氣發(fā)生爐是為機(jī)械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機(jī)，采用雙密封鐘罩加煤箱自動(dòng)加煤，利用濕式灰盤(pán)自動(dòng)出渣。爐篦傳動(dòng)機(jī)械全部設(shè)計(jì)在爐體外，運(yùn)行可靠，便于安裝維修。發(fā)生爐水套和汽包系低承壓設(shè)備，均經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算，對(duì)制造要求嚴(yán)格，產(chǎn)品出廠前進(jìn)行周密檢驗(yàn)，確保質(zhì)量，發(fā)生爐生產(chǎn)的蒸汽供給爐底鼓風(fēng)和爐頂探火孔汽封使用，在生產(chǎn)中不需外來(lái)補(bǔ)充蒸汽，以減少熱能消耗。目前工業(yè)所用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，氣體燃料應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 

  氣體燃料一般為煤氣。如按其生產(chǎn)方式來(lái)分，可以分為天然和人造煤氣兩大類。在天然煤氣中。有通過(guò)鉆井從地下開(kāi)采出的氣井器、礦井氣、石油拌生氣和天然沼氣等。在人造煤氣中要有焦煤氣、發(fā)生爐煤氣和液化石油氣。 

  煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品也屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過(guò)氣體的一種熱加工過(guò)程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過(guò)高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氧化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。

按氣體劑分類 

  一、空氣煤氣：以空氣為氣化劑。

  二、水煤氣：以水蒸氣為氣化劑。

  三、混合煤氣：以空氣和水蒸氣為氣化劑。

  上述三種煤氣的成份如下：（以體積百分?jǐn)?shù)表示）

煤氣成分 

  煤氣名稱h2 co co2n2 ch4 o2

  空氣煤氣2.6 1.0014.2 7.2 0.5 0.2

  混合煤氣13.5 27.55 52.8 0.5 0.2

  水煤氣48.438.5 6 6.4 0.5 0.2

煤氣發(fā)生爐的主要優(yōu)點(diǎn)：

1.本爐采用全水套，蒸汽產(chǎn)量高，壓力穩(wěn)定，有利氣化。

a.煤氣爐自用蒸汽來(lái)源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。

b.爐膛內(nèi)冷卻效果好，水套內(nèi)套不變形。

2.本爐主體內(nèi)襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使用年限。

3.煤氣發(fā)生爐裝有可調(diào)分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結(jié)合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現(xiàn)象發(fā)生。

4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設(shè)計(jì)合理，能使氣化劑分布均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)下渣均勻，爐內(nèi)料層分布相對(duì)穩(wěn)定，能處于產(chǎn)氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。

5.灰盤(pán)部份采用蝸桿蝸輪的傳動(dòng)裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來(lái)增強(qiáng)傳動(dòng)部位的抗拉、抗壓的強(qiáng)度來(lái)保證主機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性和持久性。

6.帶隔離水封旋風(fēng)除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產(chǎn)生無(wú)壓，杜絕回火爆炸事件的發(fā)生。

7.本公司代培各使用煤氣發(fā)生爐用戶的操作工培訓(xùn)，確保用戶在使用煤氣爐之后，從環(huán)保方面和企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益方面都可達(dá)到要求。

煤氣發(fā)生爐各種燃料的簡(jiǎn)單介紹和對(duì)比

  隨著油價(jià)的不斷攀升，煤炭的戰(zhàn)略地位將越來(lái)越重要，世界的能源構(gòu)成也越來(lái)越依賴于煤炭以及煤基改質(zhì)燃料。煤炭的直燃，由于熱效率低且對(duì)環(huán)境的巨大污染，在全國(guó)的大部地區(qū)已經(jīng)禁燒，這樣就有一個(gè)突出的問(wèn)題擺在我們面前，怎樣獲得高效環(huán)保的潔凈能源？發(fā)生爐制氣技術(shù)就是一種成熟、環(huán)保、應(yīng)用廣泛的潔凈煤技術(shù)。

原料

  煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質(zhì)為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化獲取可燃?xì)怏w的技術(shù)，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮?dú)狻⒍趸?，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮?dú)猓虼嗣簹鉄嶂挡桓?，低熱值?mj/nm3左右。

  用煤氣發(fā)生爐制取煤氣技術(shù)已有一百多年的歷史，是非常成熟的煤制氣技術(shù)，與傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)

1、通過(guò)對(duì)煤發(fā)生爐煤氣分別應(yīng)用于加熱爐和熱處理爐進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)比較看，從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是煤爐：煤氣發(fā)生爐=1：0.95，即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節(jié)能5%。

2、使用煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過(guò)燒嘴的布置調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度，從而提高制品的一級(jí)品率。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式只能加熱對(duì)燃料沒(méi)有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無(wú)疑將大大降低燃料的熱利用率。

  煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣，加熱對(duì)燃料潔凈度沒(méi)有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對(duì)燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如h2s）很低，不會(huì)污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對(duì)窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來(lái)，想降降不下去的情況發(fā)生。而應(yīng)用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調(diào)節(jié)窯爐溫度只須調(diào)節(jié)煤氣閥和風(fēng)閥的開(kāi)度，非常簡(jiǎn)便，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動(dòng)條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。

3、污染物排放較傳統(tǒng)的煤炭燃燒少。

  傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式和傳統(tǒng)的煤炭利用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。主要原因是：

  （1）煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒，燃燒效率低，相對(duì)增加了污染排

  （2）燃燒過(guò)程不易控制，例如揮發(fā)分大量析出時(shí)往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙；

  （3）原煤中的硫大多在燃燒過(guò)程中氧化成sox；

  （4）固體燃料燃燒時(shí)溫度難以均勻，形成局部高溫區(qū)，促使大量nox；形成；

  （5）未經(jīng)處理的固態(tài)煤炭直接燃燒時(shí)，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。

  煤氣發(fā)生爐煤制氣技術(shù)通過(guò)對(duì)煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴(yán)格控制了進(jìn)入大氣的飛灰等污染物，由于燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環(huán)使用，基本不外排。

4、煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過(guò)剩系數(shù)1.05，比燒油、燒煤少，容易調(diào)整火焰，減少不完全燃燒帶來(lái)的熱損失，由于過(guò)?？諝饬康臏p少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設(shè)備的熱利用率。

  用煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國(guó)冶金、機(jī)械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。

  煤氣發(fā)生爐與各種燃料對(duì)比分析表及火色溫度

燃料熱值對(duì)比

  每產(chǎn)生1千kcal的熱量，各種燃料折算價(jià)格

  標(biāo)煤6500大卡/kg（0、6元/㎏河南價(jià)格=0、09元/千大卡）

  柴油10000大卡/㎏（4、9元/㎏=0、49元/千大卡）

  天然氣8500大卡/m3（1、8元/立方=0、2元/千大卡）

  液化氣12000大卡/㎏（7元/㎏=0、58元/千大卡）

名稱

單位

發(fā)生爐規(guī)格

qm0.8

qm1.0

qm1.2

qm1.5

qm1.6

qm1.8

qm2.0

qm2.4

qm2.6

qm3.0

爐膛直徑

mm

800

1000

1200

1500

1600

1800

2000

2400

2600

3000

爐床有效面積

㎡

0.5

0.785

1.13

1.77

2.01

2.54

3.14

4.52

5.31

7.07

適用燃料

弱粘性煙碳、無(wú)煙碳、焦碳

燃料粒度

mm

25-80

燃料耗量

kg/h

40-100

70-140

120-190

160-350

350-460

500-600

500-720

700-1040

850-1200

1700-2000

汽化劑

空氣、蒸汽

煤氣產(chǎn)量

nm3/h

140-350

245-490

420-670

560-1200

1200-1600

1500-2100

1750-2500

2500-3600

3000-4300

6000-7000

煤氣熱值

kj/n m3

5020-5670

5020-6000

水套受熱面積

㎡

4.02

5.02

6.78

10..37

11..06

12.44

17..58

21..87

23..69

30..16

蒸汽產(chǎn)量

kg/h

60

80

130

200

220

260

350

420

600

840

煤氣出口溫度

℃

400-500（與煤種有關(guān)）

400-500（與煤種有關(guān)）

煤氣出口壓力

pa

<1000

<980-1470

<1470-1960

煤氣出口直徑

mm

219

325

325

426

426

529

630

720

820

1020

空氣壓力

pa

<3000

<4000

飽和空氣溫度

℃

50-60

50-65

灰盤(pán)轉(zhuǎn)速

r/h

0.177-1.77

設(shè)備總重

t

3.5

4.5

5

7.5

10

20

23..4

29..8

32

37..6

整機(jī)功率

kw

<6

<6

<6

<7

<8

<10

<14

<20

<20

<27

進(jìn)風(fēng)口直徑

mm

108

108

140

165

219

325

325

426

426

426

本產(chǎn)品的加工定制是是，品牌是匯生，型號(hào)是80，產(chǎn)品別名是煤氣爐