電廠滾筒用包膠，陶瓷高耐磨橡膠板，滾通用橡膠

滾筒包膠是什么

滾筒長時間運行過程中，會出現(xiàn)正?；蛞馔獾哪p、老化等問題、導(dǎo)致故障的發(fā)生、直接影響生產(chǎn)的正產(chǎn)運行，滾筒包膠是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分，包膠后的滾筒能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，菱形花紋或人字形花紋的包膠表面，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn)，從而保證皮帶高效的、大運量的運轉(zhuǎn)。

　　滾筒包膠廣泛用于：電廠、煤礦、水泥廠、鋼鐵、冶金、煤炭、輸送帶機械廠、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。

滾筒包膠的分類

熱硫化包膠

　　傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠：此種技術(shù)比較落后，傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會變硬，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復(fù)雜，不能進行現(xiàn)場施工作業(yè)。熱硫化包膠成本較低，目前還是一廠家的首要的選擇。熱硫化包膠粘接力是目前Zui強的，但由于熱硫化過程中，硫化時壓力有些低，造成熱包出來的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠(yuǎn)距離的運輸也給廠家造成了一定的費用，所以熱硫化包膠所占份額越來越少。

冷硫化滾筒包膠

　　冷硫化滾筒包膠采用現(xiàn)場冷包膠技術(shù)，具有現(xiàn)場施工方便、粘接強度大、硫化速度快、使用壽命長的優(yōu)點，滾筒橡膠膠板采用防腐耐磨膠板，這種橡膠材質(zhì)致密，含膠量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能優(yōu)異，使用壽命一般是同類型橡膠的5-8倍，在常溫常壓下自然硫化，這種冷硫化粘接能力是國產(chǎn)熱硫化包膠技術(shù)的7~8倍，這種滾筒包膠技術(shù)適合現(xiàn)場搶修，特別適合煤礦井下、空間狹小場地等一些不具備熱硫化包膠條件的場合。

滾筒包膠不耐磨的原因

滾筒包膠不耐磨的主要因素

1、 橡膠的材質(zhì)　　

橡膠的材質(zhì)是保證滾筒包膠是否耐磨的重要因素，橡膠的性能參數(shù)影響著包膠的好壞，因此必須選擇滿足工礦條件的橡膠品種，其市場上主要包膠分為進口橡膠和國產(chǎn)包膠，一般性工礦條件選用國產(chǎn)橡膠居多，而針對工礦條件惡劣的情況下多數(shù)選用國外進口的高耐磨膠板。

2、 粘合強度不夠

　　在滾筒的使用過程中，往往收到長時間摩擦力與向心力的作用，如果選用的粘接劑不能有效的粘和，就會造成滾筒提前脫膠，導(dǎo)致系統(tǒng)的停機。

3、滾筒包膠廠家選方案

　　選擇的廠商一定具有很好的現(xiàn)場分析和施工能力，根據(jù)實際情況選用不同厚度、硬度以及耐磨性能的膠板，沒有切合實際的選擇往往造成包膠過快磨損。

編輯本段德國冷硫化滾筒包膠的優(yōu)勢：

1. 橡膠品質(zhì)優(yōu)良

世界的cn半硫化天然橡膠，橡膠硬度不超過60邵氏度，耐磨，防腐蝕性能優(yōu)異，抗老化性能優(yōu)越，在正常壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到5-10年以上，橡膠與金屬粘接強度優(yōu)異，粘接強度為（12-15n/mm），而國產(chǎn)熱硫化滾筒橡膠為熱硫化為：3-10n/mm，優(yōu)異的粘接強度有效的避免了橡膠層與金屬裂開、脫裂等現(xiàn)象的發(fā)生，橡膠的綜合性價比優(yōu)異。

2.操作簡單，便于維護

　　德國優(yōu)異的橡膠摩擦系數(shù)有效防止傳送帶在潮濕，泥濘的工作環(huán)境下的打滑，從而使操作和施工變得容易，增加了滾筒的使用壽命，現(xiàn)場施工，方便快捷。

3.強度高, 抗沖擊性高

　　橡膠彈性體的分子致密，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震,抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。

4.溫度適應(yīng)范圍廣

　　德國滾筒包膠可以在-20°c～+88°c的范圍內(nèi)長期使用，橡膠層不會因溫度變化而與鐵皮滾筒脫開。

5.低能耗

　　滾筒表面定制的菱形花紋，排水，潤滑性好，運行阻力損失小，節(jié)省運行費用。

本產(chǎn)品的加工定制是是，品牌是京博瑞，型號是12MM，額定電壓是10000（V），額定電流是500（A），產(chǎn)品認(rèn)證是ISO9001