磷化液分類

　　1 按磷化膜體系分類 　　按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類?！　′\系磷化槽液主體成他是：zn2+、h2po3-、no3-、h3po4、促進劑等。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：zn3(po4)2·4h2o、zn2fe(po4)2·4h2o。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑?！　′\鈣系磷化槽液主體成分是：zn2+、ca2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它添加物等。形成磷化膜的主體組成（鋼鐵件）：zn2ca(po4)2·4h2o、zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o。磷化晶粒呈緊密顆粒狀（有時有大的針狀晶粒），孔隙較少。應用于涂裝前打底及防腐蝕。　　鋅錳系磷化槽液主體組成：zn2+、mn2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成：zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o、(mn,fe)5h2(po4)4·4h2o，磷化晶粒呈顆粒-針狀-樹枝狀混合晶型，孔隙較少。廣泛用于漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤滑?！　″i系磷化槽液主體組成：mn2+、no3-、h2po4、h3po4以及其它一些添加物。在鋼鐵件上形成磷化膜主體組成：(mn,fe)5h2(po4)4·4h2o。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集顆狀。廣泛應用于防腐蝕及冷加工減摩潤滑?！　¤F系磷化槽液主體組成：fe2+、h2po4、h3po4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成（鋼鐵工件）：fe5h2(po4)4·4h2o,磷化膜厚度大，磷化溫度高，處理時間長，膜孔隙較多，磷化晶粒呈顆粒狀。應用于防腐蝕以及冷加工減摩潤滑?！　》蔷噼F系磷化槽液主體成分：na+(nh4+)、h2po4、h3po4、moo4-(clo3-、no3-)以及其它一些添加物。磷化膜主體組成（鋼鐵件）：fe3(po4)2·8h2o,fe2o3,磷化膜薄，微觀膜結(jié)構(gòu)呈非晶相的平面分布狀，僅應用于涂漆前打底。 　　2 按磷化膜的厚度分類　　按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種?！　〈屋p量級膜重僅0.1～1.0g/m2,一般是非晶相鐵系磷化膜，僅用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。　　輕量級膜重1.1～4.5 g/m2,廣泛應用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業(yè)應用較少。 　　次重量級磷化膜厚4.6～7.5g/m2,由于膜重較大，膜較厚（一般>3μm），較少作為漆前打底（僅作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤?！　≈亓考壞ぶ卮笥?.5 g/m2,不作為漆前打底用，廣泛用于防腐蝕及冷加工。 　　3 按磷化處理溫度劃分　　按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。 　　常溫磷化就是不加溫磷化。 　　低溫磷化一般處理溫度30～45℃?！　≈袦亓谆话?0～70℃。 　　高溫磷化一般大于80℃?！　囟葎澐址ū旧聿⒉粐栏?，有時還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分法。 　　4 按促進劑類型分類　　由于磷化促進劑主要只有那么幾種，按促進劑的類型分有利于槽液的了解。根據(jù)促進劑類型大體可決定磷化處理溫度，如no3－促進劑主要就是中溫磷化。　　促進劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯酸鹽型、有機氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。每一個促進劑類型又可與其它促進劑配套使用，有不少的分支系列。　　硝酸鹽型包括：no3－型，no3－/no2－（自生型）。 　　氯酸鹽型包括：clo3－，clo3－/ no3－，clo3－/no2－。 　　亞硝酸鹽包括：硝基胍r- no2－/ clo3－。 　　鉬酸鹽型包括：moo4－, moo4－/ clo3－,moo4－/ no3－。 　　5其他分類方法還有，如按材質(zhì)可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。