燙金紙制作工藝：

     燙金紙實(shí)質(zhì)上是一種載體鍍層轉(zhuǎn)移性工藝涂層膜。按照國(guó)際制作標(biāo)準(zhǔn)共分五道常規(guī)工藝流程。根據(jù)這五道工序的使用材料或復(fù)雜程度的差異，也是決定當(dāng)今燙金紙市場(chǎng)價(jià)格差異因素的的重要原因之一。具體制作流程如下：

     載體：由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成，對(duì)其他層起支撐作用。常規(guī)生產(chǎn)多選用pet聚酯膜作為燙金紙（電化鋁）的載體。選擇pet膜作為載體層是因?yàn)閜et膜具有如下特點(diǎn)：耐高溫（熔點(diǎn)在170℃）、易降解（可燃性膜，電解能力強(qiáng)，不容易造成環(huán)境污染）、單向拉伸性膜（縱向拉伸具有良好的延展性不易斷裂，橫向拉伸易斷裂）等。而其他常見(jiàn)的如opp膜、pvc膜則不具有這些優(yōu)點(diǎn)。比如，opp膜的的耐熱溫度是90℃，是助燃性膜；pvc膜的耐熱溫度是75℃，是阻燃性膜等。當(dāng)然，燙金紙（電化鋁）的外涂層的熱熔膠的熔點(diǎn)溫度是90℃左右，這也是決定選擇pet聚酯膜作為燙金紙載體的重要因素之一。

    第一道涂層：第一道涂層被稱為離心層，又叫剝離層。燙印時(shí)使色料、鋁、膠層能迅速脫離pet聚脂膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。常用于剝離層的材料主要有硅油、石蠟、水蠟三種，這三種物質(zhì)在剝離工藝的效果上是一樣的，只是各自的物理性能決定了他們的使用范圍。硅油屬于熱熔性涂層，熔點(diǎn)在98.7℃左右，噴涂工藝簡(jiǎn)單，其缺點(diǎn)是噴涂不均勻，不穩(wěn)定，使用燙金時(shí)已屬于二次加熱，國(guó)際上一般不使用硅油作為燙金紙的離心層；石蠟具有比較穩(wěn)定的物理性能，需要專(zhuān)業(yè)的噴涂設(shè)備將石蠟以固態(tài)、粉狀、霧狀的形式噴灑在pet膜上作為燙金紙的剝離涂層，是國(guó)際上Zui常用的燙金紙的剝離涂層材料；水蠟因其熱熔熔點(diǎn)比較低，一般不被用作為燙金紙的剝離涂層材料。

     第二道涂層：第二道涂層被稱為保護(hù)層，主要以清油、乙脂、樹(shù)脂等作為保護(hù)涂層材料；該層主要用以保護(hù)顏料層和精鍍鋁層的作用，并可以增強(qiáng)燙金紙燙金后的亮度。而國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)燙金紙的企業(yè)為了節(jié)省成本常將這一層省去或?qū)⑦@一層與第三層的顏料層同走一道工序，因此這也是很多國(guó)產(chǎn)燙金紙不如進(jìn)口燙金紙燙出效果鮮亮的原因之一。

     第三道涂層：第三道涂層被稱為呈像層，又叫顏料層。主要由合成樹(shù)脂和染料組成，形成燙金紙顏色，如紅、藍(lán)、綠、金等決定燙金紙的呈像顏色或色澤，也是燙金紙色澤種類(lèi)繁多的決定要素層。

     第四道涂層：第四道涂層被稱為精鍍鋁層。由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā)、冷卻、升華沉積后而形成。鍍鋁層的主要作用是反射光線，使染色層呈現(xiàn)金屬光澤。常用的鍍鋁工序有兩種，第一種是鍍鋁真空蒸發(fā)周，第二種是鍍鋁槍。他們各自的特點(diǎn)是，蒸發(fā)周設(shè)備比較昂貴，制作工藝復(fù)雜，主要利用鋁蒸氣的升華使鍍鋁層均勻密致的凝聚在pet涂層膜上，鍍鋁效果好；鍍鋁槍設(shè)備簡(jiǎn)單，制作工藝也相對(duì)簡(jiǎn)單，主要缺點(diǎn)是噴涂不均勻，易產(chǎn)生鍍層黑點(diǎn)等。

     第五道涂層：第五道涂層被稱為膠粘層。主要由熱熔性塑膠或樹(shù)脂組成，其作用是在壓力和溫度的作用下，將鍍鋁層和染色層等粘結(jié)在被燙物體上。該層是決定燙金紙適用范圍及其廣泛性的重要涂層。通常情況下生產(chǎn)廠家通過(guò)向熱熔膠內(nèi)添加秘制的“活性煉結(jié)素”，可以使兩種本不易結(jié)合的物體比較完好的結(jié)合在一起。這也是很多國(guó)產(chǎn)電化鋁適用范圍單一的重要原因之一。

本產(chǎn)品的加工定制是是，類(lèi)型是ABS專(zhuān)用，材質(zhì)是塑料