X5CRNI18-10,1.4301，AISI 304-規(guī)范和應(yīng)用
1.4301與已知基礎(chǔ)組合18/8一樣很受歡迎，是同時經(jīng)過驗證的鉻鎳不銹鋼牌號，具有優(yōu)異的晶間，應(yīng)力和耐點蝕性能。304鋼的特點是全奧氏體結(jié)構(gòu)，低碳含量，非常好的沖擊強度，成形性和延展性，優(yōu)良的可焊性，非磁性和易彎曲和加工。還應(yīng)注意材料的高拋光能力和易碎性，主要是在不銹鋼帶的情況下，固化后強度達到1000-1200N / mm 2。如果需要更高的強度，則使用更高碳鋼1.4310 / AISI 301。此外，18/8Cr-Ni等級易受機械鋸切，水切割和各種形式的熱切割（等離子和激光）的影響。值得一提的是，在冷壓和元件的冷熱彎曲的影響下，1.4301鋼會失去對晶間腐蝕的抵抗力。
1.4301化學(xué)成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：17.50~19.50
鉬 Mo：—
鎳 Ni：8.00~10.50
釩 V：—
機械性能1.4301 / 1.4307，X5CrNi18-10 / X2CrNi18-9，AISI 304 / 304L：
抗拉強度，R m 460 - 700 N / mm 2
屈服強度，R p2,2：> 190N / mm 2
伸長率，A：> 45％
沖擊強度，KV：> 60J
性模量，E：200 GPa
硬度，HB：<215
線膨脹系數(shù)α：16,0 * 10 -6  K -1
熱容量，c p20℃：500 J * kg -1  * K -1
導(dǎo)熱系數(shù)，λ：15 W * m -1  * K -1
電阻率，Ω：0.73 mkOhm * m
 
AISI 304等級組的熱處理工藝
飽和度為1000-1100℃
在1200 - 900℃熱成型

1.4301掌握各種不銹鋼氧化物酸洗方法，合理選擇生產(chǎn)工藝，具有重要的現(xiàn)實意義。用于去除不銹鋼氧化物皮。三種酸的比例大概為15％-20％H2SO5％?7％HCl，5％?7％HNO三種酸的酸洗溫度應(yīng)保持在70-800度左右。具體的酸洗時間應(yīng)由不銹鋼氧化皮的成分和條件決定，通常為20至50分鐘。這三種方法可以成功去除酸性不銹鋼氧化物，但由于酸洗過程中會沉淀出大量的二氧化氮，這將使勞動條件惡化，對環(huán)境造成污染。另外。因此該酸是以下是去除酸洗氧化皮的一種簡單方法。和。這是一種更有效的酸清洗方法種是三酸洗滌法酸洗過程容易形成酸洗現(xiàn)象。第二種方法是和酸洗，這種酸洗是不銹鋼酸洗的較好方法。常用的配比方法是4％-6％的和8％-1。

1.4301立式車床的工作臺水平旋轉(zhuǎn)，因此工具的主要功能是通過大端fa蘭上的螺栓孔將工具連接到fa蘭，將工具夾緊在工作臺上時，請確保要加工的fa蘭平面同心且平行于垂直車床工作臺，為了減少工裝數(shù)量，工裝應(yīng)該能夠改變夾緊位置，以確?？梢杂靡环N工裝進行彎曲，頭2端尺寸fa蘭，同時，工裝必須具有足夠的剛性，否則會嚴重影響fa蘭密封圈槽的加工質(zhì)量，因此在使用條件下應(yīng)盡量降低工裝的高度，可以提高剛性，方便操作，工具和大fa蘭的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)超過立式車的工作半徑，并且可以輕松調(diào)整夾緊力以利于切割，400系列不銹鋼的鉻含量比300系列不銹鋼的鉻含，但是沒有碳沉積問題，可以進行熱處理，可以在溫度為393度的工作環(huán)境中使用，但是由于鉻含量僅為12％-14。