屠宰廠殺豬污水處理設(shè)備

一、屠宰廠殺豬污水處理設(shè)備——處理工藝

首先通過隔油沉淀池來收集、廢水中的油脂，這樣不僅可以降低進水負荷，確保達標(biāo)排放，還可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。鑒于屠宰車間水質(zhì)水量變化大，為保證生物處理設(shè)施進水水質(zhì)水量均衡，設(shè)置了均衡調(diào)節(jié)池，采用預(yù)曝氣使廢水中微小顆粒物質(zhì)相互碰撞、粘結(jié)，產(chǎn)生絮凝作用，有利于沉淀分離，同時可將廢水中H2S等有害氣體吹脫。氣浮法能有效地去除廢水中呈乳化狀態(tài)的油，同時去除由油類物質(zhì)引起的COD。采用計量泵投加PAC 與PAM，以提高氣浮效果。為提高廢水的BOD5/COD值而設(shè)置了水解酸化池，其作用在于使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不溶性或溶解性的高分子**物經(jīng)過水解和產(chǎn)酸，轉(zhuǎn)化為簡單的低分子**物，改善廢水的可生化性，并提高生化系統(tǒng)的耐沖擊負荷能力。生化系統(tǒng)采用A2/O+ MBR 組合工藝。A2/O工藝去除氮的效果已經(jīng)得到廣泛認可，具有去除、運行穩(wěn)定、的特點。MBR 集膜的分離和生物降解于一體，是將污水生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理工藝。采用膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可進行固液分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)欠穩(wěn)定、污泥易膨脹等不足。生物反應(yīng)器內(nèi)保持較高的污泥濃度，硝化能力強，污染物去除，部分混合液回流至缺氧池進行反硝化去除氮。MBR 池出水進入池進行后，可達標(biāo)排放。

二、屠宰廠殺豬污水處理設(shè)備——過程的說明

由于屠宰廢水包含一定量的大型漂浮物（血液，毛皮，雜物等），因此首先用格柵將其攔截，以確保 后續(xù)設(shè)備的正常運行。由于屠宰廢水中含有大分子**物質(zhì)，例如血液和油脂，因此很難直接降解為好氧。為了減輕后續(xù)處理設(shè)備的負荷，考慮安裝一套氣浮裝置以去除油脂并降低SS的濃度。由于工作時間的原因，屠宰階段的排水期與其他廢水排放周期不同。 它主要集中在夜間放電。因此，必須設(shè)置較大的調(diào)節(jié)水箱來調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量，以確保整套設(shè)施的正常運行并減少后續(xù)工作。來自設(shè)施的沖擊負荷由調(diào)節(jié)罐收集，并通過泵泵送到后續(xù)的處理設(shè)施。廢水經(jīng)過處理后，廢水中仍然包含大部分高分子**污染物，因此需要進一步降解為小分子物質(zhì)，以準(zhǔn)備后續(xù)的好氧生物化學(xué)，并考慮氮和總氮的過量。廢水中的磷，必須裝備好氧-缺氧交替操作環(huán)境以實現(xiàn)硝化-反硝化作用，以達到脫氮除磷的作用。在此，通過設(shè)置水解酸化槽，將之后的好氧處理水部分地回流至水解酸化槽。  。廢水通過水解酸化池后，進入需氧池。 在此，好氧罐分為兩個部分。優(yōu)勢在于，在不同的好氧區(qū)域中，微生物會根據(jù)不同的環(huán)境在空間布，并且具有針對性且較好。 去除效果。在通過各種生化處理設(shè)備處理廢水后，**污染負荷大大降低。 但是，廢水中的色度仍然難以達到標(biāo)準(zhǔn)。為了去除色度并考慮減少COD以及減少氮和總磷，在此設(shè)置了一個凝結(jié)沉淀池并添加了目標(biāo)試劑。沉淀池從水中出來，進入池，然后排放到水位。