鉀長石是玻璃、陶瓷工業(yè)一種不可缺少的原料,在陶瓷、搪瓷中的配比一般為30%,在玻璃中占50%,前景可觀。開發(fā)鉀長石具有廣闊的市場和良好的經(jīng)濟效益。目前經(jīng)過省科研機構(gòu)專家反復(fù)研究配置一種藥劑,將大別山地區(qū)鉀長石“硫、磷”指標降到Zui低,達到焊材技術(shù)指標。為大型焊材企業(yè)提高輔助材料供應(yīng)。
應(yīng)用領(lǐng)域編輯
鉀長石制取鉀肥的研究
鉀是農(nóng)作物生長的重要的元素,世界上蘊藏著很多含鉀資源,但絕大部分是水難溶性的或不溶性的。我國鉀資源豐富,可溶性鉀資源十分貧乏。國外可溶性鉀資源足以滿足農(nóng)業(yè)的需求,因此,利用水難溶性的鉀資源制取鉀肥的研究較少。我國從二十世紀60年代初起就開始利用鉀長石制取鉀肥的研究,先后進行了數(shù)十種工藝研究,綜合起來可分為:燒結(jié)法、高溫熔融法、水熱法、高爐冶煉法和低溫分解法。
一般工業(yè)要求
制鉀肥用
氧化鉀(k2o )>9%
氧化鎂加氧化鈣(mgo+cao)<2%
氧化鈉(na2o )<3%
普通陶瓷及電瓷用(瓷土和瓷石)al2o3>或≈13%
玻璃配料用al2o3>18%,sio2<70%
研磨材料
氧化鉀(k2o )>10%
二氧化硅(sio2)>60%
三氧化二鋁(al2o3)>18%
燒結(jié)法
利用石灰石和煤炭作原料,經(jīng)過粉碎,成球后在立窯煅燒,使其中的氧化鉀轉(zhuǎn)化成水溶性,該種方法生產(chǎn)成本低,但生產(chǎn)過程中能耗大,且鉀長石中的鉀轉(zhuǎn)化率較低(60%—90%),使其推廣受到阻礙。
高溫熔融法
該法在生產(chǎn)鈣鎂磷肥的基礎(chǔ)上,配入25%一30%的鉀長石,高溫熔融(1200—1300℃)制得鈣鎂磷鉀復(fù)合肥,其產(chǎn)品含有效磷(p2o5)10%—14%,可溶性鉀(k2o)4%—5%,該方法生產(chǎn)成本低。
水熱法
用koh溶液加壓處理鉀長石,使鉀長石成分為k2o·al2o3·sio2·xh2o的沸石類固相。其中k2o為可溶性的,能被植物吸收,且不易流失,是一種緩釋肥料,同時,部分sio2也變成可溶性的,成為農(nóng)作物的肥料。
高爐冶煉祛
生產(chǎn)水泥時,按石灰石81.4%—82%、鉀長石14.2%—15.6%、鐵礦石2.6%—3.2%,螢石1.1%和焦炭3%的比例,破碎后配料混勻入爐,當爐缸溫度高達1500℃使k2o揮發(fā),隨高溫氣流帶出,同時k2o與爐內(nèi)co2作用,生成k2co3產(chǎn)品,高爐排出的爐渣經(jīng)加工后制成白色水泥。該方法于水泥廠或磷肥廠,作為副產(chǎn)品生產(chǎn)鉀肥。
低溫分解法
鉀長石原料經(jīng)過顎式破碎機粉碎到6mm以下,雷蒙磨將礦物粉碎到100網(wǎng)目以下,由膠帶運輸機將礦物運到池中與cao水浸泡20min,然后經(jīng)泵打入加溫加壓爐中,爐中溫度控制在100-200℃,經(jīng)過一定時間后,從爐中流出進入池中與na2so4混合浸泡,通過結(jié)晶、固液分離等工藝,得到k2so4,naoh工業(yè)原料。
鉀長石提純
國內(nèi)鉀長石資源豐富,但含鐵量超標,因此,鉀長石除鐵是提純的關(guān)鍵。鐵是磁性物體,而鉀長石是非磁性物質(zhì),在磁場中兩者很容易分開。
鉀長石原料—手選—破碎—磨礦—分級—脫水—成品,該流程適用于含鐵量低、質(zhì)量好的原料。采用預(yù)式破碎機進行粗碎和細碎,為了防止加工過程中鐵對鉀長石的污染,所以,在選擇磨礦設(shè)備時易采用輪機、礫磨機或瓷球磨機,超細層壓自磨機等作為磨礦設(shè)備,采用螺旋分級機保證產(chǎn)品的粒度。流程簡單,投資少,該流程的缺點是產(chǎn)品中鐵的含量指標難以滿足優(yōu)質(zhì)陶瓷產(chǎn)品要求。為了克服該流程的缺點,增加磁選工藝,實踐證明選擇濕式高梯度磁選機除鐵效果好,除鐵效率達到70%-90%。
鉀長石防火硅酸鈣板
使用鉀長石制造硅酸鈣板,其原理是將原料制好漿,按比例(鉀長石粉:石灰:纖維=229:91:80)混合均勻,制備好的料漿,采用流漿制板工藝制成板坯,板坯堆垛后送入蒸壓釜中,高溫高壓蒸汽養(yǎng)護,使材料中硅鋁與石灰中的氧化鈣在高溫水熱反應(yīng)作用下生成水化硅酸鈣,水化硅酸鈣結(jié)晶礦物,與纖維膠結(jié)起來形成一個整體。
利用鉀長石制取鉀肥的同時制取白炭黑
鉀長石中含鉀量為13.6%,針對提鉀后余下的礦物石的特性,進行綜合利用的研究:制取白炭黑的原理是基于提鉀后鉀長石結(jié)構(gòu)已經(jīng)遭到破壞,然后,在一定溫度下與naoh反應(yīng)制取水玻璃,用水稀釋的同時加入適量電解質(zhì),用酸中和并定溫老化,再經(jīng)過濾、洗滌制得白炭黑。
4其他信息
(1)陶瓷坯體配料:在燒成前長石能起瘠性原料的作用,減少坯體的干燥收縮和變形,改善干燥性能,縮短干燥時間。在燒成時可作為熔劑降低燒成溫度,促使石英和高嶺土熔融,并在液相中互相擴散滲透而加速莫來石的形成。熔融中生成的長石玻璃體充填于坯體的莫來石晶粒之間,使坯體致密而減少空隙,從而提高其機械強度和介電性能。此外長石玻璃的生成還能提高坯體的透光性。長石在陶瓷坯體中的摻入量隨原料不同、產(chǎn)品的要求不同而異。
(2)玻璃熔劑:長石是玻璃混合料的主要成份之一。長石含al2o3高,鐵質(zhì)含量低,且比氧化鋁易熔,不但熔融溫度低而且熔融范圍寬,主要用來提高玻璃配料中的氧化鋁含量,降低玻璃生產(chǎn)中的熔融溫度和增加堿含量,以減少堿的用量。此外,長石熔融后變成玻璃的過程比較緩慢,結(jié)晶能力小,可以防止在玻璃形成過程中析出晶體而破壞制品。長石還可以用來調(diào)節(jié)玻璃的粘性。一般各種玻璃混合料用鉀長石或鈉長石。
(3)陶瓷釉料:陶瓷釉料主要由長石、石英和粘土原料配成,其中長石含量可達10—35%。在陶瓷工業(yè)中(坯料和釉料)主要是用鉀長石。
(4)搪瓷原料:主要用長石和其它礦物原料摻配成法瑯。長石的摻入量通常為20—30%。
(5)其他:鉀長石可作為提取鉀肥的原料。