性質(zhì)

等規(guī)聚丙烯是一種構(gòu)型規(guī)整的高結(jié)晶性（結(jié)晶度高達(dá)95%）熱塑性樹脂。產(chǎn)品為本色粒料，無毒、無味、無臭和質(zhì)輕的聚合物，密度0.90～0.91g/Cm3，是通用塑料中Zui輕的一種。剛性、耐磨性好，硬度較高，高溫沖擊性好（但-5℃以下則急劇下降）。耐反復(fù)折疊性強(qiáng)。耐熱性能較好，熱變形溫度114℃，維卡軟化點(diǎn)>140℃，熔點(diǎn)164～167℃，連續(xù)使用溫度可達(dá)110～120℃，在無負(fù)荷情況下，使用溫度可達(dá)150℃，是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能在130℃消毒的產(chǎn)品?；瘜W(xué)穩(wěn)定性能較好，除了強(qiáng)氧化介質(zhì)外，與大多數(shù)化學(xué)藥品不發(fā)生作用。對(duì)水的穩(wěn)定性尤為突出，不僅不溶于水，而且?guī)缀醪晃?，在水?4h的吸水率僅為0.01%。電絕緣性能優(yōu)良，耐電壓和耐電弧性好。其主要缺點(diǎn)是耐光性差，易老化；耐寒性能較差，低溫沖擊強(qiáng)度差，韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差，但可用添加助劑、共混合共聚的方法加以改進(jìn)。

用途

聚丙烯綜合性能優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣泛。

安全性

樹脂的生產(chǎn)原料，對(duì)人體的皮膚和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮膚過敏反應(yīng)和炎癥；同時(shí)還要注意樹脂粉塵對(duì)人體的危害，長(zhǎng)期吸入高濃度的樹脂粉塵，會(huì)引起肺部的病變。大部分樹脂都具有共同的危險(xiǎn)特性：遇明火、高溫易燃，與氧化劑接觸有引起燃燒危險(xiǎn)。因此，操作人員要改善操作環(huán)境，將操作區(qū)域與非操作區(qū)域有意識(shí)地劃開，盡可能自動(dòng)化、密閉化，安裝通風(fēng)設(shè)施等。用內(nèi)襯塑料薄膜袋的布袋或聚丙烯編織袋包裝，每袋25kg。貯放于陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房，不可在露天堆放，不可受日光照射。在潮濕和炎熱季節(jié)要每月倒垛一次，便于散潮通風(fēng)。運(yùn)輸時(shí)必須使用清潔有篷布的運(yùn)輸工具，防止受潮。貯運(yùn)期限以1年為宜。消防可用水、砂土、滅火機(jī)。

成型加工

聚丙烯具有良好的加工性能，和一般熱塑性樹

聚丙烯是一種常見的合成聚合物，具有以下性質(zhì)：
物理性質(zhì)：聚丙烯是一種無色、無味、無毒的固體，具有良好的可塑性和韌性。
化學(xué)性質(zhì)：聚丙烯具有良好的耐熱性、耐酸性和耐堿性。它不易受潮、氧化和腐蝕，具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性。
聚丙烯的主要用途包括：
纖維制品：聚丙烯纖維可以用于制作繩子、織物、地毯和無紡布等。
塑料制品：聚丙烯可以制成各種塑料制品，如塑料瓶、塑料桶、塑料管等。
醫(yī)療器械：聚丙烯具有良好的生物相容性，可以用于醫(yī)療器械的制造。
聚丙烯的制法主要有以下幾種：
高壓聚合法：在高溫和高壓條件下，將丙烯單體與聚合催化劑反應(yīng)，形成聚丙烯。
放熱聚合法：在室溫下，通過添加引發(fā)劑和調(diào)節(jié)劑，使丙烯單體自發(fā)地聚合成聚丙烯。
Ziegler-Natta催化劑法：利用Ziegler-Natta催化劑，將丙烯單體聚合成聚丙烯。
聚丙烯的安全信息如下：
避免長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫，以免發(fā)生熔融和燃燒。
避免與強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)酸接觸，以免發(fā)生劇烈反應(yīng)。
在加工和使用聚丙烯時(shí)，注意通風(fēng)和避免吸入粉塵和煙霧。
避免將聚丙烯制品暴露在陽(yáng)光下，以免發(fā)生老化和變質(zhì)。

脂一樣，可用注塑、擠塑、吹塑和紡絲等方法進(jìn)行成型加工，也可熔接、熱成型、電鍍和發(fā)泡，需要時(shí)還可進(jìn)行二次加工?？梢灾频萌萜鳌⒐懿?、板材、薄膜、扁絲、纖維、瓶類和各種注塑件等。聚丙烯流動(dòng)性好，軟化點(diǎn)高，熱焓低，所以成型周期較大多數(shù)熱塑性塑料短，而且加工前不需干燥。成型方法與不同制品及所選用樹脂的熔體流動(dòng)速率(MFR)有一定的關(guān)系。

1. 紡絲 聚丙烯紡絲有濕法和干法兩種。熔融紡絲過程為：熔融擠出牽引冷卻熱拉伸退火。牽引速度和擠出速度之比為(60～200)：1，紡絲速度為150～300m/min。用于紡織纖維的PP對(duì)分子量分布和熔體流動(dòng)速率有一定要求，決定可紡性的關(guān)鍵指標(biāo)是分子量分布，分子量分布越窄，可紡性越好；生產(chǎn)PP扁絲通常采用擠出扁絲級(jí)PP為原料，MFR在1.5～6. Og／lomin范圍內(nèi)。MFR稍大一些也可，但不宜過小，否則造成加工困難。對(duì)原料樹脂的主要要求是分子量分布盡量窄些，樹脂中沒有高分子量的凝膠組分或晶點(diǎn)，對(duì)戶外使用的扁絲織物應(yīng)選用抗紫外線級(jí)的PP。為改善PP的柔韌性、手感和防滑性，可在PP樹脂中加入少量的LLDPE(MFR為0.5g/10min，用量約為15%)或HDPE（用量在6%左右）。

2. 吹塑 PP樹脂是結(jié)晶性高聚物，在擠出機(jī)中熔融后，晶態(tài)結(jié)構(gòu)全部消失，由于冷卻的情況不同，薄膜的透明度和物理力學(xué)性能不同。冷卻慢，結(jié)晶度高，薄膜的透明性差；冷卻快，結(jié)晶度低，薄膜的透明度高，物理力學(xué)性能好，薄膜手感好。因此PP吹膜，常采用下吹式水冷法生產(chǎn)工藝。從機(jī)頭口模擠出的管坯吹脹后，立即受到冷卻水套的冷卻與定型，而后通過夾板、牽引輥，Zui后卷取。由于PP的MFR不同，吹塑時(shí)采用的擠出溫度也不同。一般來說，MFR小的擠出溫度高，反之?dāng)D出溫度低。擠塑吹塑管膜時(shí)，加工溫度一般為220～250℃。

3. 擠出 擠塑成型法可加工制得管材、板材、片材、薄膜、單絲、型材和電線、電纜包覆等。擠塑成型可采用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，長(zhǎng)徑比約為20～24，壓縮比3.5～4．O，螺桿前設(shè)有100目的過濾板，擠塑溫度一般為260～280℃。T形膜成型擠塑平膜多用均聚物，料簡(jiǎn)進(jìn)口末端溫度230℃，口模溫度260～280℃；以PP塑料打包帶為例，它的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，將PP投入擠出機(jī)，物料受熱熔融，經(jīng)機(jī)頭，擠出成帶，再經(jīng)拉伸壓花等工序，即制成塑料打包帶。根據(jù)需要可以在原料中加入適當(dāng)?shù)纳噶蟻砩a(chǎn)不同顏色的打包帶。

4. 注塑 注塑是PP制品的Zui重要成型方法之一，聚丙烯的注射成型可選用任何標(biāo)準(zhǔn)的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)，而螺桿式較柱塞式塑化均勻，壓力損失小，加工溫度較低，制品質(zhì)量好。一般來說注射成型宜選用熔體流動(dòng)速率2～5g／lOmin的樹脂為宜，但選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，可選用熔體流動(dòng)速率低于0.3—0.8g／lOmin的樹脂。用注射成型加工大而薄的制品時(shí)，可選用熔體流動(dòng)速率高達(dá)18g/lOmin的樹脂。加工條件與選用的成型機(jī)械、制品大小、形狀、模具構(gòu)造和樹脂牌號(hào)有很大關(guān)系。注射壓力一般為6.86～13,7MPa，模具溫度為40～60℃，注塑溫度為200～300℃。對(duì)易于產(chǎn)生氣泡的制品，模具溫度應(yīng)更低些。有些特殊制品，注塑溫度可高至315℃，但不得超過315℃。否則樹脂將嚴(yán)重降解。注塑具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的制品，生產(chǎn)效率高，對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此注塑是一種比較經(jīng)濟(jì)而先進(jìn)的塑料成型技術(shù)，近年來得到了迅速發(fā)展。聚丙烯的注射成型工藝條件如下。

5. 其他  聚丙烯制品還可以進(jìn)行涂飾、黏合、印刷、焊接、電鍍、剪切、切削、挖刻等二次加工。