高沖擊 低流動性 ABS 中國臺灣奇美 PA-709S 管材 板材 棒材工業(yè)應(yīng)用 

ABS 中國臺灣奇美PA-709S的制品與模具設(shè)計：

1.制品的壁厚:制品的壁厚與熔體的流動長度、生產(chǎn)效率、使用要求等都有關(guān)系。ABS熔體的Zui大流動長度與制品壁厚之比約為190:1，

這個數(shù)值又會因品級的不同而異，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，對于需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些，以增加鍍層與制品表面的粘附力。

為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。

在考慮制品的壁厚時，還應(yīng)注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對于需作電鍍處理的制品其表面應(yīng)平整無凹凸，因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，

造成鍍層的堅牢性變差。另外，還應(yīng)避免尖角的存在，以防應(yīng)力集中，故而要求轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采用圓弧進(jìn)行過渡為宜。 

2.脫模斜度:制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系，由于品級的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，

有時可達(dá)0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對于ABS制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向為31°，模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。

對于形狀較復(fù)雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)增加。

3.頂出要求:由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響，表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍后明顯地顯露出來，

因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的有效面積要大，采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好，頂出力要均勻。

4.排氣:為了防止在充模的過程中出現(xiàn)排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現(xiàn)，要求開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出。

5.流道與澆口:為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分，要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，

平直部分(指將要進(jìn)入型腔的部分)的長度約為1mm左右。澆口的位置應(yīng)根據(jù)制品的要求和料流方向而定，對于需作電鍍處理的制品，-般不允許饒口存在于鍍層附著面。

ABS 中國臺灣奇美PA-709S的粘接問題：

根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑:

1.G-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢;

2.KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡;

3.QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差;

4.QN-906:雙組分膠，耐高溫;

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有youxiu的防水，防震粘合劑，耐高低溫，1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，

5-6小時基本固化，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫

檢測項目

機(jī)械性能:密度、硬度、表面電阻率、介電性能 、拉伸性能、沖擊性能、 撕裂性能、 壓縮性能、 粘合強(qiáng)度、 耐磨性能、 低溫性能 、回彈性能;

老化性能:熱老化、 臭氧老化 、紫外燈老化、 鹽霧老化、氙燈老化、 碳弧燈老化、 鹵素?zé)衾匣?

耐液體性能:潤滑油 、汽油 、機(jī)油、 酸、 堿、有機(jī)溶劑、水;

燃燒性能:垂直燃燒、 酒精噴燈燃燒 、巷道丙烷燃燒 、煙密度、燃燒速率 、有效燃燒熱值 、總煙釋放量;

適用性能:耐液壓、 脈沖試驗、 導(dǎo)電性能、 水密性、氣密性;

生產(chǎn)參數(shù):熔融指數(shù)、 粘度、 模具收縮率、熔融溫度等。