公  司：重慶祥和磷化有限公司
聯(lián)系人：李均強(qiáng)
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地  址：重慶市石橋鋪渝州路29號華宇名都城12-8室

祥和牌xh-70型鋯系稀土陶瓷皮膜液

1 適用范圍

適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)的涂裝前處理，能在鋼鐵、鋅、鋁等金屬表面形成陶瓷皮膜，特別適用于處理時(shí)間短，批量大的工件的處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。

2 主要特點(diǎn)

這是以稀有金屬鋯和有機(jī)硅烷為主要原料，通過添加享有“工業(yè)維生素”美譽(yù)的稀土等物質(zhì)，研制而成的高性能反應(yīng)型化學(xué)品，其皮膜薄而致密，膜層厚度僅0.03～0.3μm左右，膜重為60～180mg/㎡，其外觀為無色、金黃色、藍(lán)紫色及其這幾種色的混合色。屬于無機(jī)有機(jī)雜化膜，無掛灰無沉渣，耐蝕性優(yōu)于傳統(tǒng)的鋅系磷化，無磷酸鹽、無亞硝酸鹽、硝酸根，無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、重金屬等有害金屬離子。

低溫和常溫均可使用，節(jié)省能源，廢水處理簡單，無需表調(diào)工序，處理步驟少。槽液穩(wěn)定，濃縮液處理面積達(dá)120～170㎡/kg，成膜速度快，綜合成本低。

3 主要技術(shù)指標(biāo)

4工藝流程

4.1噴淋處理

xh-14c型無磷預(yù)脫脂→xh-14c型無磷脫脂→水洗→純水洗→xh-70型陶瓷皮膜液→純水洗→純水洗→干燥→涂裝工序

4.2浸漬涂裝

xh-14a型無磷預(yù)脫脂→xh-14a型無磷脫脂→水洗→純水洗→xh-70型陶瓷皮膜液→純水洗→純水洗→涂裝工序

4.3 鋁件及鋁合金

xh-14c型無磷預(yù)脫脂→xh-14c型無磷脫脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→xh-70型陶瓷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后處理工序

4.4 非涂裝工件防銹

xh預(yù)脫脂→xh脫脂→水洗→水洗→陶瓷皮膜液→脫水干燥

注：①如果沒有純水，也可用自來水配制和添加，但處理劑的性能會(huì)降低，且自來水必須滿足下列指標(biāo)：a.鈣離子濃度≤100ppm；b.鎂離子濃度≤90ppm；c.電導(dǎo)率≤350μs/cm；②成膜后不水洗工藝流程，不適用于電泳涂裝。

5 生產(chǎn)線控制參數(shù)

5.1通用涂裝線噴淋控制參數(shù)

注：①脫脂后的第二道水洗槽的水的導(dǎo)電率應(yīng)≤300μs/cm，處理后的水洗槽的水的導(dǎo)電率應(yīng)≤30μs/cm。

②水洗槽保持連續(xù)溢流，以防污染成膜槽。③建議采用快速烘干，間接加熱至110～180℃，烘干10～20分鐘。④鋁件及其合金件，將xh-14c換為xh-14d型鋁件低溫?zé)o磷光亮脫脂粉即可。

5.2通用涂裝線浸漬控制參數(shù)

工序名稱

處理介質(zhì)

配比

（%）

配槽參數(shù)

處理方式

處理溫度

(℃)

處理時(shí)間(min)

無磷預(yù)脫脂槽

xh-14a

3～5

總堿度（點(diǎn)）：39～76

游離堿度（點(diǎn)）：20～44

ph值：12～13

浸漬

常溫～65

5～10

無磷脫脂槽

xh-14a

2～3

總堿度（點(diǎn)）：25～45

游離堿度（點(diǎn)）：13～26

ph值：11～13

浸漬

常溫～65

5～10

水洗1

自來水

——

——

浸漬

常溫

1～2

水洗2

純水或自來水

——

——

浸漬

常溫

0.5～1

陶化成膜槽

xh-70

4～8

總酸度(點(diǎn)):1.5～4.5

陶化點(diǎn)(點(diǎn)):9～23

ph值：3.5～4.5

浸漬

常溫

3～8

水洗3

純水或自來水

——

——

浸漬

常溫

0.5～1

水洗4

純水或自來水

——

——

浸漬

常溫

0.5～1

干燥

——

——

——

——

自干或烘干

適宜

備注：①對成膜后涂裝性要求較高時(shí)，一定要用純水配制；對成膜防腐蝕性要求不高時(shí)，可用自來水配制,也可成膜后不水洗直接干燥；②如用地下水配槽，地下水硬度不能太高；③如是浸漬生產(chǎn)線，則配制比例可適當(dāng)提高，或處理時(shí)間適當(dāng)延長；④鋁件及其合金件，將xh-14c換為xh-14d型鋁件無磷光亮脫脂粉即可。⑤如成膜后續(xù)工序?yàn)殡娪就垦b，則在硅烷成膜后需采用2道或3道純水洗工序。⑥配槽后靜置10～15分鐘，檢測槽液指標(biāo)。

6 配制與維護(hù)

6.1 成膜槽用不銹鋼304或316制作，普通鋼板制作的槽體，則必須內(nèi)襯玻璃鋼或硬pvc或硬pp，泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。

6.2 配制1m3槽液

首先向槽中加入1/2的水，再加入祥和牌xh－70型鋯系稀土陶瓷皮膜液40～70kg，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅a(bǔ)足余量的水?dāng)嚢杈鶆蚍胖?5分鐘左右。當(dāng)對陶瓷皮膜要求較高時(shí)，用純水配制。

6.3 檢測方法

陶瓷皮膜槽液，需要檢測總酸度、陶化點(diǎn)和ph值，也可根據(jù)每公斤濃縮液處理的面積進(jìn)行推算，一般1kg濃縮液可處理面積150㎡左右。

6.3.1 總堿度的檢測：取槽液10ml，加50ml蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/l的標(biāo)準(zhǔn)hcl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的hcl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度，用“點(diǎn)”來表示。

6.3.2 陶化點(diǎn)的檢測方法

6.3.2.1定義：陶化點(diǎn)是指皮膜液中鋯的含量，以“點(diǎn)”來表示，即每10ml溶液所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)溶液[c（edta）=0.001000mol/l]的毫升數(shù)。

6.3.2.2試劑配制：

a.掩蔽劑a：稱取5g，溶于95g純水中，搖勻。

b.二甲酚橙指示劑b：0.2%，稱取0.20g二甲酚橙，溶于水，稀釋至100ml。

c．edta標(biāo)準(zhǔn)液：0.001mol/l。

將0.1mol/l edta稀釋至100倍，待用

d．鹽酸溶液：6mol/l

6.3.2.3檢測方法：將用濾紙過濾的槽液，取5~10ml被測液置于250毫升錐形瓶中，加入25ml6mol/l的鹽酸溶液，再加入5ml掩蔽劑a，Zui后滴入3～5滴指示劑b，搖勻后，加熱至80℃～90℃，趁熱用0.001mol/l的edta標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紫紅色消失，變?yōu)榱咙S色為滴定終點(diǎn)，記錄所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)。

6.3.2.4計(jì)算公式

陶化點(diǎn)=

cv1×10

0.001v2

其中，c為edta標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，單位為mol/l；v1為edta標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量，單位為ml；v2為取樣的體積，單位為ml。

7 成膜槽維護(hù)

配制陶瓷槽液時(shí)要將槽子徹底清洗干凈，使用純水配制有助于槽液穩(wěn)定。在進(jìn)行處理前金屬表面必須無油脂和其它污物，且脫脂后必須清洗干凈。采用少量多次或連續(xù)滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度，確保陶瓷處理達(dá)到效果，每處理約120㎡板材需添加1kg陶瓷皮膜液。陶瓷成膜槽補(bǔ)加1kg濃縮液，總堿度（點(diǎn)）上升0.05，然后檢測ph值。

當(dāng)槽液的ph值升高時(shí)，需補(bǔ)加配套的ph值調(diào)整劑，一般地說，每立方米槽液添加0.2kg調(diào)整劑，可降低工作液ph值0.1。

注意：陶瓷槽液不允許帶入任何污染源，除油必須徹底，除銹液要清洗干凈，水洗槽須保持中性。

8 皮膜干燥

硅烷皮膜在涂裝前應(yīng)完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥時(shí)，溫度110～180℃，時(shí)間5～10min。

9 包裝儲(chǔ)運(yùn)

20kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。

10 注意事項(xiàng)

雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質(zhì)，但含氟化合物，應(yīng)避免直接接觸皮膚，防止吸入蒸氣，操作時(shí)穿戴防護(hù)口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學(xué)污染的防護(hù)服，裝卸時(shí)輕拿輕放，如不慎接觸皮膚或眼睛，可立即用清水沖洗。