一、投資收益分析

與傳統(tǒng)的手工粉墻、抹灰及以前市場推出的粉墻機性能相比，使用我公司生產(chǎn)的砂漿噴漿機有以下幾個優(yōu)點：

1.基本沒有落地灰，省水、省料，可降低成本20%以上。

2.操作簡單，不需搭腳手架，不用移動設備，不用修補搭茬，陰陽角、頂板均能自由噴涂，縮短了工期，提高了進度，又節(jié)約了架體材料費用的支出。

3.速度快、效率高、勞動強度低，一臺（ssj-2）噴漿機每小時可輕松噴涂150m2,除去準備時間，每天工作8小時計算，可噴涂1000m2以上，相當于20個熟練工苦干一天的工作量。

4.投資小，收益大，若每天每臺（ssj-2）設備噴涂1000m2，按市場均價4元/m2計算，出去工人工資越500元，及其它費用為500元，每天每臺設備可獲利3000元，除去其它因素，一年收入50萬以上，也在預料之中。

5.工程質量有保證，人工和以前推出的粉墻機，主要缺點是砂漿和墻體的粘結度及砂漿的密實度低，我公司推出的噴涂設備流量大、壓力高（可達3mpa）克服了上述缺陷，砂漿密度遠遠超過了國家規(guī)定的標準，避免了因質量、工期、工價等問題造成的麻煩和損失。

    6.一機多用，可應用于建筑業(yè)內(nèi)外墻體砂漿噴涂、外墻保溫材料噴涂、灰漿拉毛、耐火材料噴涂建筑物大面積防火材料噴漿，防水劑噴涂漿工程等。

二、產(chǎn)品性能及技術參數(shù)

本機是一種螺桿式高壓砂漿噴涂機，工藝先進，操作及維護簡單，無需特殊培訓就可熟練操作。

輸送壓力                          3mpa

輸送高度                          15m

通過粒徑                          <6mm

輸送流量                          50l/min

水：灰：沙     比例               0.7~1：1：3

料斗容積                          60l

主電機功率                        7.5kw

配套空壓機電機功率                2.2kw

振動電機功率                      0.37kw

配套空壓機空氣壓縮量              0.3~0.6m3/h

噴套噴砂管                        ф32

電壓                               380v

整機重量                           260kg

上述參數(shù)因灰漿性質、潤滑度、定子套、螺桿狀態(tài)、輸送高度的因素影響而實際性能有所不同。

三、噴漿作業(yè)的步驟與要求

1.每班開機前，先按手動油泵數(shù)次向傳動部位注油。

2.接通電源后，先點動主電機，檢查橡膠輸送螺旋旋轉方向是否與箭頭一致，如不一致，即要調換電源相線（每次重新接電源時，都要進行此項檢查）。

3.接好輸送軟管及噴頭，向料斗內(nèi)加清水5l，啟動電機將清水泵出，以潤滑料斗、泵體及輸送管，將水大部分泵出后即停機。

4.向料斗內(nèi)加入砂漿或涂料即可開機噴涂（應先啟動空壓機并打開風閥）。

5.嚴禁料斗內(nèi)無料、無水情況下空轉。

6.工作完畢要排盡料斗內(nèi)余料，并向料斗內(nèi)加注足夠的清水，清洗料斗，并開機泵出、清洗軟管及噴頭，直至泵出的全是清水，以免預料在軟管中凝固、堵塞軟管及噴頭。

7.停機時間過久，將機器探試干凈，并卸下增壓螺桿，涂油后，妥善保管，使用時重新安裝。

8.砂漿過稠和空壓機運轉時，阻力增大，電機負荷增大、若產(chǎn)生異常響聲或堵管現(xiàn)象，應立即停機檢查，并調正砂漿稠度或向料斗內(nèi)供料。

9.長時間工作后，如發(fā)現(xiàn)有砂漿從傳動部位流出或有異常響聲，應立即停機檢查，更換機械密封，以免造成更大的損失。

10.工作中如出現(xiàn)泵壓不足，可調整增壓定子螺栓或更換增壓膠套及增壓螺桿。

11.噴涂前，應將受噴面用水滲透，并和收平工序協(xié)調進行。墻面過于干或噴涂后時間過久會嚴重影響收平效果，要改變工藝。

12.向料斗內(nèi)裝料要均勻，不能間斷，當輸送螺旋旋轉時，嚴禁用棍棒在料斗內(nèi)攪拌，以防傷人。

13.砂漿輸送管一旦堵管，將開關轉換到手動位置，只開壓縮機，將泵頭前的快速接頭卸下，而后將噴頭朝下堵實，風壓產(chǎn)生反向壓力，將輸送管余灰吹出，再將快速接頭裝上，開始正常工作。

14.噴射手操作時，應配戴安全帽、防護眼鏡、防護服等防護用品。

15.增壓膠套和增壓螺桿為易損件，為延長使用壽命，初次使用時，增壓定子螺栓要處于松散狀態(tài)，待壓力降低，流量明顯減小時，再調整增壓螺栓，使之處于正常工作狀況。

四、日常維護

<一>作業(yè)前的檢查與維護

1.電機設備：電動機、電源和輸電線路、電控箱檢查、各開關應處于規(guī)定狀態(tài)。

2.潤滑油：手動油泵強行加油數(shù)次。

3.檢查料斗內(nèi)有無雜物和積渣。

4.噴漿軟管、噴頭、風管的檢查。

5.設備空轉檢查：

①、點動電機檢查旋轉方向（主電機順時，空壓機逆時）

②、空壓機、風壓、風量、風槍調整

③、檢查各儀表指示情況，尤其是電壓是否達到設計要求（380v),檢查輸電線路、線徑距離和接頭連接等

6.風壓及風量的設定

因運輸途中造成風壓開關部件松動，壓力彈簧應重新調整。

<二>、噴漿作業(yè)中的檢查與維護

1.電器設備檢查各儀表、按鈕、風壓開關、各路球閘、電機溫度是否正常。

2.振動篩網(wǎng)是否破損，以防大顆粒硬物進入料斗，堵塞噴漿軟管及噴頭。

3.噴漿軟管、噴頭及風管：檢查接頭密封和固定牢靠情況，風管和噴漿管不得有打結和破損跡象。

4.風路系統(tǒng)：檢查接頭密封，固定和風壓、風量和工作情況等。

<三>、所有螺栓、螺母、螺釘都要經(jīng)常檢查是否有松動，發(fā)現(xiàn)松動時及時擰緊（尤其是電控箱各螺栓）。

<四>、作業(yè)后的維護

1.注漿管、風管、噴頭清洗檢查。

2.設備的清洗與檢查。

3.空壓機、切斷電源、風源及關閉各閘門、檢查各部位。

4.電器部分切斷電源，檢查各部位。

5.去掉增壓定子和轉子，清洗后重新裝配。

6.處理其它在運轉過程中發(fā)現(xiàn)的問題，清洗、保養(yǎng)等。

五、齒輪油的更換

1.設備的運轉部位，每班強行用手動油泵加油等。

2.減速機齒輪油每隔一段時間應更換一次并經(jīng)常檢查是否缺油并及時補充。

3.推薦使用n100＃工業(yè)齒輪油。

六、常見故障排除

1.電氣部分：檢查工作電壓是否正常（380v）

2.主電機不啟動，檢查堵管、機頭卡死、電源缺相、電機不吃負荷。

3.電機啟動時，斷路器跳閘，檢查缺相、過載、漏電、熱感繼電器跳閘。

4.設備噴涂發(fā)現(xiàn)脈沖現(xiàn)象，調整增壓定子夾緊螺栓。檢查增壓定子和轉子磨損情況，更換增壓定子。

5.噴漿軟管、堵管排除（水沖或反向氣沖）。

6.主機時開時停，檢查氣路密封是否漏氣或調整壓力開關，噴涂間歇時，按下主電機，按照開始時再重新啟動。

七、隨機配件

1.噴砂管     ф32×16m           一根

2.噴槍                           一根

3.氣管                           一條

本產(chǎn)品的加工定制是是，類型是移動式，水溫是冷水，移動方式是輪式拖動式，型號是QDS-1，噴射壓力是15（Mpa），射程是10（m），水量是50L/min，吸水高度是2000（mm），品牌是啟迪，用途是工業(yè)用，規(guī)格是1200*650*1000