低熔點(diǎn)合金模的制造采用鑄模工藝。樣件是低熔點(diǎn)合金模具儔模的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)和澆注工藝要求設(shè)計(jì)，用與制件壁厚相等的材料制作。如圖1所示，它由內(nèi)腔、外腔和內(nèi)外擋墻組成，內(nèi)、外擋墻分隔合金，使其形成凸模、凹模和壓料圈三部分。為了鑄模方便，樣件上有許多小孔，以便內(nèi)、外腔合金互相流通。
　　鑄模樣件應(yīng)滿足的要求是：必須保證正確的幾何形狀和尺寸，以及較小的表面粗糙度。樣件為薄壁大型零件，在禱模和搬運(yùn)過程中極易產(chǎn)生變形和損壞，因此必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性。此外，樣件壁厚必須均勻一致，以保證凸模凹模之間的間隙均勻一致。制作樣件時(shí)必須有脫模斜度，不允許有與分模方向相反的斜度，不允許有搭接焊縫。樣件的制作方法有手工鈑金成形、玻璃鋼糊制和用制件改制等幾種。
　　低熔點(diǎn)合金模具的禱模工藝可以分為自鑄模和澆注模大類。自鑄模工藝如圖2所示，先把熔箱內(nèi)的合金熔化，浸樣件人熔箱，凸模聯(lián)接板與凸模座下降，使聯(lián)接板與合金完全接觸，待合金冷卻凝固后進(jìn)行分模，取出樣件。凡在專用的低熔點(diǎn)合金自鑄模壓機(jī)上或在普通液壓機(jī)、壓力機(jī)上鑄模的都稱為機(jī)上自鑄模，如果在機(jī)外進(jìn)行鑄模，則稱為機(jī)下鑄模，即澆注模。澆注模工藝是把樣件和其他零部件預(yù)先安裝調(diào)整好，將熔化后的合金澆注到組裝好的熔箱內(nèi)，待合金冷卻后進(jìn)行分模，樣件將合金分割成凸模和凹模。[1] 

低熔點(diǎn)合金摸特點(diǎn)如下：

（1）低熔點(diǎn)合金具有熔點(diǎn)低、有一定強(qiáng)度、與鋼鐵不粘、澆鑄后有冷脹性等特性。利用這種特性，鑄出凸、凹模及壓邊圈，能確保其幾何形狀及尺寸精度。
　　（2）低熔點(diǎn)合金的凸、凹模是澆鑄而成的，一般不需精加工，可以大大縮短模具的制造周期。
　?。?）低熔點(diǎn)合金的凸、凹模及壓邊圈用完后可重新熔鑄使用而性能穩(wěn)定不變，可代替多套鋼制的凸、凹模，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，減少鋼模存放所占的生產(chǎn)面積。
　?。?）低熔點(diǎn)合金模簡化了設(shè)計(jì)工作，故適用于新產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)。這種技術(shù)對薄板、大型覆蓋件模具制造尤為合適。例如，鑄造一副大型覆蓋件拉深成形模，鑄模時(shí)間只需10多個(gè)小時(shí)。

（1）自鑄模

把熔箱內(nèi)的合金熔化，浸放樣件和凸模連接板，待合金冷卻后分模，樣件將合金分隔成凸模和凹模，這種鑄模工藝稱為自鑄模。如自鑄模在壓力機(jī)上進(jìn)行，稱為機(jī)上自鑄模：如在壓力機(jī)外進(jìn)行，稱為機(jī)下自鑄模。大型薄板件拉深成形模，多采用機(jī)上或機(jī)下自鑄模。

（2）澆鑄模

把樣件和其他零部件預(yù)先安裝調(diào)整好，再將熔化的合金澆入熔箱內(nèi)，合金冷卻后分模，樣件將合金分隔成凸模和凹模，這種鑄模工藝稱為澆鑄模，也可稱為鑄模，澆鑄可在壓力機(jī)上或壓力機(jī)下進(jìn)行，稱機(jī)上澆鑄模或機(jī)下澆鑄模。