不銹鋼焊縫無(wú)損檢測(cè)輸氣管道無(wú)損測(cè)試中澤著色滲透檢驗(yàn)
焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保證項(xiàng)目
1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。
2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。
基本項(xiàng)目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。
Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。
Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 為連接處較薄的板厚。
，無(wú)損探傷檢測(cè)單位。

常用的無(wú)損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)(ECT）、射線照相檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)(UT）、磁粉檢測(cè)(MT）和液體滲透檢測(cè)(PT)五種。其他無(wú)損檢測(cè)方法：聲發(fā)射檢測(cè)（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。
，磁粉探傷檢測(cè)單位。

一、根據(jù)部位和用途來(lái)確定選擇的檢測(cè)方法。
二、方法的區(qū)別
1、超聲波主要檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，通常用于新制件的檢測(cè)。
2、磁粉檢測(cè)主要是檢測(cè)焊縫的表面及近表面缺陷，通常用于新造或在役檢測(cè)。
三、典型的應(yīng)用
1、對(duì)于新制焊接件的焊縫探傷，按照重要程度，可以分為：超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、超聲波加磁粉檢測(cè)。根據(jù)重要程度，可選擇各種方法的檢測(cè)比例。
2、對(duì)于檢修工件，一般只選擇磁粉檢測(cè)，對(duì)于重要件，可增加超聲波檢測(cè)。