熱處理材料首推振宇化工，依托上?？蒲袉挝患夹g優(yōu)勢，面向國內(nèi)外市場，我公司針對市場需求生產(chǎn)金屬熱處理工藝材料、脫氧劑、鹽浴劑、滲碳劑、共滲劑、氮化鹽、基鹽、再生鹽、氧化鹽、脫氧劑、滲碳劑、防護涂料、乳化油、切削液、熱處理用鹽、常溫發(fā)黑劑、加溫發(fā)黑劑、脫水硼砂。

特色產(chǎn)品再生鹽、氧化鹽、硫氮碳共滲基鹽、氮碳共滲基鹽、滲硼劑、滲碳劑、鹽浴校正劑、節(jié)能材料、保護材料、固體滲碳劑、固體粉末滲硼劑、粒狀滲磞劑、稀土碳共滲劑與稀土碳氮共滲劑、硼砂熔鹽滲鉻及滲釩劑、改進型“603”無毒液體滲碳劑、熱處理用鹽、合成淬火劑、ns-1型常溫快速發(fā)黑劑、“654”保溫快、爐料、羧酸鹽、合成材料助劑、其他未分類、硫礦、鉻礦、精細化學品代理、碳、鉻氧化物等。

概    述 ：

“603”無毒液體滲碳劑問世二十多年來，已在生產(chǎn)中得到廣泛應用。

該無毒液體滲碳劑是在原“603”基礎上經(jīng)過改進的新產(chǎn)品。

“603”無毒液體滲碳劑特別適用于工件的淺層滲碳，例如：要求滲層為0.15-0.20mm時，僅需

40分鐘(包括升溫時間)。

二、鹽浴配比及使用方法：

1.由氯化鈉(nacl)40-50％、氯化鉀(kcl)40-50％、碳酸鈉(na2c03)4-10％組成基鹽，各種原料鹽中的s03=應小于0.5％。

2. 無毒液體滲碳劑的添加量為5-10％。

先將基鹽放入坩堝內(nèi)熔化，升溫至900℃±10℃。時,再分批(每批少量)加入本滲碳劑，加畢后升溫至920±10℃。先用φ15-20mm的鋼棒試滲15分鐘并直接淬火，若硬度達到hra79以上，說明鹽浴已處于正常滲碳狀態(tài)，否則繼續(xù)補充本滲劑。

3.滲碳過程中要經(jīng)常補充滲碳劑與碳酸鈉，其比例約4:1。鹽浴變淺時按氯化鈉與氯化鉀各一半混合補加。鹽浴表面必須保持結(jié)蓋狀態(tài)。每天或2-3天撈渣一次。鹽浴中含碳量應保持4-10％，碳含量低時幾乎無滲碳作用。

三、滲碳速度與碳濃度：

滲碳速度與鋼中合金元素品種含量以及溫度等因素有關。以20a、20cr和20crmnti等鋼材為例，930℃±10℃滲碳1小時滲層深0.4-0.6mm；2小時為0.7-1.0mm。含鎳的合金鋼(例如20crni)滲碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳濃度可達到或大于0.8％。

四、無毒液體滲碳劑的特點：

(1)滲劑無毒。

(2)本滲劑添加次數(shù)較多，要經(jīng)常撈渣，操作者必須時刻注意鹽浴成份的變化，掌握不當時表

面碳濃度低于0.8％。

五、包    裝：

本劑采用外編織袋、內(nèi)雙層塑料袋，每件25kg。