熔化溫度：建議熔化溫度在220~275℃之間，但注意不要超過(guò)275℃以防止材料降解。

模具溫度：建議模具溫度在40~80℃之間，具體溫度取決于制品的要求和模具設(shè)計(jì)。較高的模具溫度有助于減少收縮率和改善制品的表面光澤。

注射壓力：注射壓力可大到1800bar，具體取決于制品的厚度、形狀和模具設(shè)計(jì)。

注射速度：通常使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到Zui小。如果制品表面出現(xiàn)缺陷，可以嘗試使用較高溫度下的低速注塑來(lái)改善。

填料與增強(qiáng)材料：含有20%的礦物填料，增強(qiáng)了材料的性能。

沖擊改性：該材料經(jīng)過(guò)沖擊改性處理，具有優(yōu)異的抗沖擊性能。

光澤與耐刮擦性：具有低光澤和zhuoyue的耐刮擦性，適合用于對(duì)外觀要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域。

物理穩(wěn)定性：對(duì)水特別穩(wěn)定，吸水率僅為%，分子量約為8萬(wàn)至15萬(wàn)。

成型性：成型性好，但收縮率較大（1%~2.5%），厚壁制品易凹陷，需注意控制尺寸精度。