鼓形齒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便　整機(jī)零件少，體積小，重量輕，被設(shè)計(jì)成梯形截面的彈簧片與梯形齒槽的吻合尤為方便，緊密，從而使裝拆，維護(hù)比一般聯(lián)軸器簡(jiǎn)便。億通鼓形齒式聯(lián)軸器（gi、gl、gⅰclz）型適用于聯(lián)接水平兩同軸線(xiàn)，并具有一定角位移的傳動(dòng)軸系。當(dāng)被聯(lián)接兩軸端相距較遠(yuǎn)時(shí)適于采用gⅰclz型，傳遞公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩為800~3200000n.m,工作環(huán)境溫度-20~+80攝氏度。

鼓形齒式聯(lián)軸器特點(diǎn)：

1鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(zhǎng).
2外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便.
3傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%.基于經(jīng)上特點(diǎn),目前,國(guó)內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器
4承載能力強(qiáng).在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器Zui大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％
鼓形齒式聯(lián)軸器，屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域。它包括有一對(duì)帶有鼓形齒的外齒軸套和一對(duì)與外齒軸套上的鼓形齒配合的內(nèi)齒圈，兩內(nèi)齒圈之間通過(guò)緊固件連接固定，輸入軸通過(guò)脹緊聯(lián)結(jié)套與外齒軸套聯(lián)接；外齒軸套內(nèi)圈設(shè)置有脹緊聯(lián)結(jié)套，輸出軸和輸出軸通過(guò)脹緊聯(lián)結(jié)套與外齒軸套聯(lián)接。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于將脹緊聯(lián)結(jié)套與聯(lián)軸器結(jié)合在一起，使主機(jī)零件制造和安裝簡(jiǎn)單，脹緊裝置安裝時(shí)無(wú)須加熱，冷卻或加壓設(shè)備只需將螺栓按要求的力矩?cái)Q緊即可且調(diào)整方便，可大大提高裝配效率節(jié)省更換設(shè)備的時(shí)間。由于使用的脹套依靠摩擦傳動(dòng)對(duì)被聯(lián)結(jié)件沒(méi)有鍵槽削弱也無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)工作中不會(huì)產(chǎn)生磨損因此使用壽命長(zhǎng)，強(qiáng)度高。鼓形齒式聯(lián)軸器，包括軸、外齒軸套、內(nèi)齒圈、連接盤(pán)和連接環(huán)套，連接盤(pán)通過(guò)鎖緊螺栓連接在待裝配減速器輸出軸的端面上；內(nèi)齒圈通過(guò)花鍵套裝在待裝配減速器的輸出軸上并壓在連接盤(pán)上；外齒軸套通過(guò)花鍵套裝在軸上并與軸過(guò)盈配合，外齒軸套懸吊在內(nèi)齒圈上并與內(nèi)齒圈嚙合；連接環(huán)套與待裝配減速器的輸出軸固定連接，其外圓與連接盤(pán)的內(nèi)圓通過(guò)螺紋配合；快裝型鼓形齒式聯(lián)軸器通過(guò)在連接盤(pán)與減速器輸出軸之間增設(shè)連接環(huán)套，軋輥在軋制坯料時(shí)，坯料的沖擊力和上下軋輥的振動(dòng)力幾乎都集中到了連接環(huán)套上，大大減輕了鎖緊螺栓所受的拉力和剪切力，避免鎖緊螺栓被拉斷或剪切斷，降低立式軋機(jī)設(shè)備故障，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

本產(chǎn)品的是否進(jìn)口是否，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)是JB/Z，聯(lián)軸器類(lèi)型是鼓形齒聯(lián)軸器，品牌是億通，型號(hào)是GⅡCL1，公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩是2800（N.m），軸孔是14~35，外形尺寸是20*40/22*38（mm），許用轉(zhuǎn)速是4000（r/m），產(chǎn)品類(lèi)型是聯(lián)軸器