sp-b25型

常壓連續(xù)斷硫塑化機

一、設備概述

 1. 設備基本介紹

sp-b系列常壓塑化機，由我公司自主研發(fā)，在我公司自有知識產(chǎn)權常壓熱斷硫塑化的基礎上結合動態(tài)脫硫罐工藝的工藝原理，而創(chuàng)新的新型常壓塑化機，其特點是：常壓、無排放、更加節(jié)能、減少膠燒、單體產(chǎn)量大，具有動態(tài)脫硫罐的工藝特征，縮小了普通塑化機與動態(tài)脫硫罐的質量性能差距，全過程料溫實際檢測與控制，出口料溫與與物料時間閉環(huán)控制，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定，Zui低的采購與運行成本，的綜合經(jīng)濟效益。

重大突破1：同比多層塑化機節(jié)電25%以上；

重大突破2：各項指標與動罐相同；

重大突破3：不糊料結碳比例大幅度減少；

重大突破4：物料水分偏高時不受影響。

1.1 特點：

1.1.1 整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；

1.1.2 多機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產(chǎn)量，共用一點上料系統(tǒng)，當多機工作運行狀態(tài)下，其中任何一臺分機故障不影響其他分機正常工作；

1.1.3 主機由變頻電機驅動，可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內停留時間，同時料溫與主電機閉環(huán)控制，即料溫變化，電機轉速隨之變化保證出口物料溫度的一致；

1.1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

1.1.5 加熱方式：先進的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患；

1.1.6 多點溫控；加熱分為十個區(qū)域，十個溫控點，三個料溫控點，全過程料溫檢測與控制；

1.1.7 工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導熱油加熱方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，加熱不間斷、物料空間不間斷，模擬動態(tài)脫硫罐，確保工藝條件的穩(wěn)定，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質量；

1.1.8 預熱時間：從開始加熱到180℃加熱時間僅需10-15分鐘。

1.1.9 冷卻時間：停機迅速冷卻，20分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機、不停人的現(xiàn)象；

1.1.10 運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發(fā)生。無因設備漏油等造成人身傷害、環(huán)境污染、設備安全等事故發(fā)生。

1.1.11預熱設計：設計預熱加熱段，解決冬天、夏天物料環(huán)境溫度差，保證控制區(qū)域的溫度參數(shù)的穩(wěn)定；

1.1.12 容易維修：由于外露式設計、機構直觀簡單、拆卸更換方便、操作性強。

1.1.13較低成本：設備成本較低。

1.1.14 結構與成本：

a、整體設備結構簡單，全部外露式設計，模塊式組合，設備故障因素與操作故障因素極低；

b、其加熱速度快其電耗、人力、預投料成本極低，優(yōu)勢極為顯著；

     c、外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；

     d、防熱膨脹設計，熱膨脹不影響機構變形；

     e、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

     f、整體屏蔽設計。

g、由于無熱慣性，停機速度較快，停機后電耗、人力、預投料成本極低；

h、熱交換設計，加熱效率高，平穩(wěn)工作時電耗較低；

j、多機聯(lián)動運行時，一點上料增產(chǎn)不增人，大大降低人力成本；

k、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

l、無需補充加熱介質。

1.2適用范圍：

1.2.1原料種類：各種硫化橡膠粉；

1.2.2原料粒徑：30-80目左右；

1.2.3設備用途：橡膠斷硫、再生、塑化

1.3設備運行原理: 

塑化部分：

本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經(jīng)預加熱區(qū)、加熱保溫區(qū)、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。

攪拌部分： 

利用原動態(tài)脫硫罐進行攪拌，或我方提供的自動混料系統(tǒng)，攪拌后物料落入儲倉，輸入到塑化機。

2技術參數(shù)    

2.1 機器型號： sp-b25

2.2 生產(chǎn)能力：sp-25  22-30噸/日 (依據(jù)門尼 55-70)

2.3 主機外型尺寸：長8155×寬1620×高3040（㎜）

    綜合占地面積：約30平米，多機工作只增主機面積，不增加上料部分面積；

2.4 設備重量：約22.5噸；

2.5 裝機總功率：238kw，平穩(wěn)工作功率小于180 kw；

其中：加熱部分  250 kw；

      主電機（變頻）：7.5kw+7.5kw

      上料電機：4kw

      分配螺旋：3kw（一期沒有）

冷卻出料：5 kw

      液壓部分：2.2 kw（間斷工作）。 

      內部加熱；4+4kw

      說明：動力配置我方選擇的較大，目的是為啟動和加熱速度快，不代表使用過程中耗電情況，正常運行中實際小于180kw

2.6 加熱溫度范圍：室溫至350℃。

2.7 電源要求：380±10%v   50hz。  

2.8水源要求：自來水壓力0.2mpa以上。

2.9操作方式：自動連續(xù)運行。 

3 外部包裝

3.1框架部分采用斷橋鋁噴塑工藝，重量輕且結構結實耐用；開門式設計，方便操作和檢修。

3.2 雙層彩色鋁扣板，使設備外觀平整美觀，更重要的可以達到防磁輻射的目的，該項技術指標達到國家磁輻射安全標準，內夾層石棉板進一步防止熱輻射，有效達到機外溫度低于40攝氏度，徹底改善操作工人的安全性和工作環(huán)境的舒適性。

4電氣配置

電機及減速機：  國產(chǎn)常州圣力飛

測溫儀表：      m-7018z (中國臺灣)

液壓系統(tǒng)：      閥 、泵，油缸油箱等中國臺灣

變 頻 器：      abb （瑞士）

plc控制器：  siemens 西門子  （德國）

電氣元件（開關，指示燈）：  正泰

電子摸屏：mcgs(中國臺灣) 10.4英寸

電磁加熱系統(tǒng)：福建工業(yè)大學

5、設備構成及功能

設備構成：

1、上料橫絞龍：配有料斗用于上料；

2、上料立絞龍：將料提升到分配絞龍；

3、分配絞龍：將料分別送到1號機和2號機；

4、儲備料斗：配有上下料位控制開關，控制物料的有效量；

5、加熱段：分七段加熱，可以控制物料的時間和溫度；

6、冷卻段：將物料冷卻

7、液壓系統(tǒng)：用于清理積碳或螺桿堵塞時讓一軸軸向運動，清理堵塞。

6、用戶具備條件

1.6.1 確定的電控柜放置位置，在控制柜旁提供電源柜，內有25kw和250kw空開；

1.6.2 提供冷卻水源，流量大于40立方米/小時，口徑dn40；

1.6.3 冷卻回水口徑dn60；

1.6.4 必要的設備和工具：起重設備，管路套絲工具，電焊機，充氣鉆，手槍鉆和必要的鉗工工具。

7、隨機文件

1.7.1 產(chǎn)品使用書，包括安裝示意圖，管路圖；

1.7.2 電器原理圖，不含加熱部分；

1.7.3 程序備份；

1.7.4 常用標準件外購配置表。

本產(chǎn)品的加工定制是是，型號是SP-B25，電動機功率是142（KW），重量是22500（kg）