規(guī)格：4000*2000*1600mm

制作說明：

30 萬噸/年合成氨裝置立體模型是根據(jù)教學(xué)的需要，按照合成氨工廠的設(shè)備、管道、廠房等配置要求以及模型工藝特點(diǎn)而完整系統(tǒng)地按比例微縮制作的仿真合成氨工廠模型。該套模型裝置采用電動(dòng)、燈光、立體、透視、標(biāo)識(shí)、色彩等現(xiàn)代化技術(shù)手段，使這一“微型工廠”仿真性強(qiáng)，具有逼真、美觀、動(dòng)態(tài)、直觀等特點(diǎn)。裝置模型具有工藝特征和典型設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使學(xué)員不出校門就掌握了實(shí)習(xí)所需掌握的大部分內(nèi)容， 使學(xué)生在寶貴的工廠實(shí)習(xí)時(shí)間里， 去真正實(shí)習(xí)生產(chǎn)、 實(shí)習(xí)操作和控制， 完成一個(gè)高起點(diǎn)、高效率的實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)， 同時(shí)節(jié)省在工廠里的實(shí)習(xí)時(shí)間，節(jié)省資金。

模型共布置有造氣段、脫硫段、壓縮變換段、銅洗脫碳段和氨合成及制冷段（含氨庫）等六個(gè)工序段。這六個(gè)工序段中的原料輸送機(jī)、大氣柜、氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)和透明循環(huán)機(jī)等大型機(jī)器設(shè)備都采用電動(dòng)模擬，發(fā)生爐、壓縮機(jī)管道、水洗氣管道、精制氣管道、合成氣管道、氣氮管道和液氨管道等，主要生產(chǎn)流程采用燈光流動(dòng)、模仿工質(zhì)動(dòng)態(tài)。各種不同用途的氣、汽、溶液管道和機(jī)器設(shè)備采用分色處理。另外，主要管道按照實(shí)物實(shí)際裝有安全閥模擬控制。使復(fù)雜的合成氨生產(chǎn)過程更明朗直觀化，強(qiáng)化了認(rèn)知效果。該套裝置模型制作精巧、逼真、設(shè)備齊全，設(shè)備位號(hào)清晰、 管線色彩鮮艷，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)著色， 便于掌握工藝流程走向， 管道內(nèi)布有LED燈光，演示合成氨的工藝流程。模型設(shè)有綠化帶，整體美觀實(shí)用。模型所采用的發(fā)光管都是有絕緣電路板、貼片LED發(fā)光二極管貫穿在管道中而組成，透過管壁均勻發(fā)光流動(dòng)。底座支架主要采用實(shí)木材料制作而成，外粘各色鋁塑板，進(jìn)行造形裝飾。盤面周邊用白色鋁塑板、底座主要以“湖藍(lán)色”大塊設(shè)色，間以牙白色帶圓孔的塊面和較寬的配色立體橫條造型，使整體豪華而堅(jiān)固。根據(jù)具體需要制作成多塊組合形，便于拆裝搬運(yùn)，且組裝靈活。

造氣工段工藝流程:

從鍋爐來的蒸汽經(jīng)過減壓后進(jìn)入蒸汽緩沖罐，在罐內(nèi)與來自本工段的余熱回收產(chǎn)生的蒸汽混合后，再進(jìn)入煤氣發(fā)生爐。煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的余熱又加熱軟水產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)過聯(lián)合換熱器換熱后進(jìn)入蒸汽緩沖罐不斷循環(huán)。向煤氣爐內(nèi)交替通入空氣和蒸汽與灼燒的碳進(jìn)行氣化反應(yīng)，吹風(fēng)階段生成的空氣煤氣，經(jīng)除塵器后送入吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)，上下吹階段生成的水煤氣經(jīng)過除塵，進(jìn)入聯(lián)合換熱器進(jìn)行余熱回收，然后進(jìn)入洗氣塔,與來自循環(huán)水系統(tǒng)的噴淋水對(duì)流冷卻除塵后，通過氣柜進(jìn)氣口水封后再進(jìn)入氣柜，然后進(jìn)入脫硫工段。

2、脫硫工段工藝流程：

來自造氣工段的氣體經(jīng)過焦碳過濾器除塵，然后到干式靜電除焦塔，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)送到清洗塔吸收氨，脫氨后的氣體進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，接著送到冷卻塔冷卻，再經(jīng)濕式靜電除焦塔除焦后進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮后的氣體進(jìn)入到變換工段。溶液配置槽的堿液一部分經(jīng)泵輸送到脫硫塔，吸收二氧化硫氣體后返回到循環(huán)槽，經(jīng)再生泵送到噴射器噴射到再生器，另一部分直接進(jìn)入再生器和熔硫釜，漂浮在再生器內(nèi)的硫黃泡沫溢流至泡沫槽，再進(jìn)入熔硫釜提硫。