鋁酸鈣粉是由石灰石和鋁礬土為原料，經(jīng)高溫煅燒后形成的以ca、ca2為主要成分的燒結(jié)物質(zhì)。主要作用聚合濾凈水劑、高效混凝土膨脹劑、耐火澆注料的原料。

鋁酸鈣粉的制成方法按燒成工藝可分為：熔融法、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和氣燒隧道窯燒結(jié)法。

   回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法是使用燒煤的中空水泥回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)1300-13500c通過固液相反應(yīng)將物料燒結(jié)，經(jīng)急冷后得到鋁酸鈣產(chǎn)品，與融熔法相比，具有投資省的特點。目前國內(nèi)的生產(chǎn)廠家全部采用此方法生產(chǎn)。

   鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。鋁酸鈣粉是由一定品位的鋁礦石和石灰石按一定比例細(xì)磨成球、煅燒、冷卻、磨細(xì)而成為成品，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、污水處理等領(lǐng)域。

 鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯簡介
 
   該系列鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支撐部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。
 
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯特點
 
   窯口護板和窯尾回料均采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。
 
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢
 
   窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，是目前國內(nèi)Zui先進的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。
 
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)參數(shù)

石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理   

   合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

   石灰石在預(yù)熱器被1150°c窯煙氣加熱到900°c左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為cao和co2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°c一下排出。經(jīng)熱交換的600°c熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。

    出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

    石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)工藝先進，結(jié)構(gòu)簡單，低壓損的預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，有效的提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細(xì)粒級石灰石進行煅燒。除常規(guī)工藝生產(chǎn)線外，還配有高端配置六推頭預(yù)熱器，八推頭預(yù)熱器，十推頭預(yù)熱器，十二推頭預(yù)熱器。

石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)