==========產(chǎn)品信息 ==========

    密閉鼓風爐的爐料，主要是銅精礦、熔劑和轉(zhuǎn)爐渣。后兩種是塊狀料，要求塊度在20~120mm之間。礦及煙塵等粉狀爐料，要經(jīng)過混捏。根據(jù)具體情況，也可將部分精礦制成團礦，干燥后入爐。

現(xiàn)代生產(chǎn)鎳的方法主要有火法和濕法兩種。根據(jù)世界上主要兩類含鎳礦物（含鎳的硫化礦和氧化礦）的不同，冶煉處理方法各異。　

     鼓風爐還原熔煉法煉鉛工藝要達到的目的有：(1)使鉛還原成粗鉛，并將貴金屬富集其中；(2)使造渣成分進入爐渣，并盡可能使鋅入渣；(3)使大部分銅進入锍，如爐料含銅不高，則使其富集于粗鉛中；(4)若有鎳、鈷，則產(chǎn)出黃渣。鼓入爐內(nèi)的風(空氣，富氧空氣，預熱空氣)在爐身下部的風口區(qū)燃燒焦炭，產(chǎn)出高溫還原性爐氣，向上穿過爐料層。在爐料逐漸下移的過程中，受上升爐氣的作用，發(fā)生的主要反應有金屬氧化物的選擇性還原、碳質(zhì)燃料的燃燒和造渣。  

        密閉鼓風爐的裝料對整個熔煉過程影響很大。爐料要求混捏精礦水分在14%~16%左右，按規(guī)定的配料比例，遵循一定的加料順序，按照一定的布料方法，將爐料和焦炭均勻地分層加入爐內(nèi)、加料的順序是焦炭、轉(zhuǎn)爐渣、熔劑、混捏精礦。加料斗內(nèi)的料不能放凈，應使料斗處于密封狀態(tài)，以免爐氣溢出或吸入空氣。應經(jīng)常觀察下料情況，使料面均勻下降。如發(fā)現(xiàn)冒火，料面凹凸不平，須按配料比例加料填平，不能用單一爐料填充。

    含鎳硫化礦目前主要采用火法處理，通過精礦焙燒鼓風爐（或反射爐）冶煉銅鎳硫吹煉鎳精礦電解得金屬鎳。氧化礦主要是含鎳紅土礦，其品位低，適于濕法處理；主要方法有氨浸法和硫酸法兩種。

熔煉。鎳精礦經(jīng)干燥脫硫后即送鼓風爐（或反射爐）熔煉，目的是使銅鎳的氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧?，產(chǎn)出低冰鎳（銅鎳锍），同時脈石造渣。所得到的低冰鎳中，鎳和銅的總含量為8%－25%（一般為13%－17%），含硫量為25%。

    在鼓風爐熔煉車間，鼓風爐熔煉對焦炭是有定的要求的。第一， 強度要高，在爐內(nèi)高溫、爐料沖壓的作用下不會粉碎；第二，塊度要適當一般為30~70mm（之前有介紹說塊度是20~120mm，這里介紹說的30~70mm是塊度）；第三，著火溫度在973k以上，避免在預熱區(qū)大量燃燒。鼓風爐的Zui高溫度是爐渣的熔點。

    鼓風爐的Zui高溫度是爐渣的熔點。在爐溫達到爐渣熔點以后，改善焦炭燃燒條件，只能加速熔化過程，使熔體得到充分的過熱，而不能大幅度提高爐溫。只有通過改變爐渣成分以提高爐渣的熔點，并保證焦炭充分燃燒，才能進一步提高鼓風爐爐溫。

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本產(chǎn)品的加工定制是是，適用對象是銅，品牌是河南隆江，型號是密閉式，種類是冶煉，用途是冶煉，電機功率是100（Kw），外形尺寸是如圖（mm），重量是100（t），規(guī)格是各種規(guī)格，冶煉工藝是火法冶煉，作業(yè)方式是熔煉，爐襯類型是酸性