鋼水包是冶金工業(yè)中的重要器件，主要用于煉鋼廠、鑄造廠爐前承接鋼水、對鋼水、鐵水的精煉和處理。其中，鋼包耳軸承擔(dān)至關(guān)重要的作用，要承載著整個鋼包的重量，并在部分場合還要承受鋼包的輕翻力，不斷與吊鉤內(nèi)襯摩擦，容易出現(xiàn)劃傷，產(chǎn)生裂紋缺陷。

耳軸作為容器承重的關(guān)鍵部位，位于鋼水包的安全使用具有關(guān)鍵性作用，能夠直接影響設(shè)備的安全性。一旦耳軸有缺陷沒有及時發(fā)現(xiàn)，將引起較大的安全事故。

鋼包耳軸的主要缺陷來源于在鑄造中產(chǎn)生的縮孔、裂紋和夾渣，以及在使用過程中耳軸摩擦副產(chǎn)生相對運動時產(chǎn)生的疲勞裂紋。

鋼水包是頻繁間隙工作的，所以耳軸承受的是交變載荷。鋼水包在升降啟動和停止時由于自身重量會很大的加速力，這加速力又使鋼絲繩彈性變形，造成多次振動增加了交變次數(shù)，導(dǎo)致鋼水包耳軸主要產(chǎn)生橫向疲勞裂紋，同時耳軸和鋼包的連接處都是直接焊接的，若出現(xiàn)裂紋時沒有及時發(fā)現(xiàn)，那么在受力較大的情況下容易開裂，出現(xiàn)滑出脫落的危險。

鋼包耳軸的疲勞裂紋也有很大的危害，如果忽視，輕則會降低耳軸的承載強度，重則會導(dǎo)致耳軸直接斷裂。

鋼包耳軸的無損檢測方法有：滲透探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法等。

檢測時，應(yīng)根據(jù)耳軸外形尺寸、形狀、表面狀況以及缺陷性質(zhì)（種類、大小、位置、方向等）確定耳軸的檢測方法。

由于耳軸的受力方向垂直于耳軸的軸向，而大多數(shù)疲勞裂紋與應(yīng)力有關(guān)。因此耳軸上的疲勞裂紋一般在耳軸的根部。磁痕一般中間粗大兩邊逐漸對稱變細(xì)，且裂紋多與耳軸軸向垂直。由于耳軸表面上因磨粒摩擦多有劃痕，這種劃痕多是寬而淺的，因此，在對耳軸進行檢測時，可以采用磁粉檢測。

對于剛產(chǎn)生的疲勞裂紋，由于還沒有深入耳軸內(nèi)部，只存在于表面，因此采用磁軛法進行表面檢測，當(dāng)磁痕是形狀清晰，輪廓分明時，線條纖細(xì)證明是裂紋；當(dāng)磁痕模糊線條寬時，說明是表面機械劃傷。

對于耳軸的內(nèi)部裂紋和其他缺陷可以采用超聲波進行檢測，如果反射波為底波則耳軸內(nèi)部無缺陷；如果有缺陷的話，反射波就會出現(xiàn)在缺陷的位置。檢測時需要從耳軸和軸向兩個相互垂直的方向進行探測，盡可能地檢測到耳軸的全體積。因為這些缺陷容易使耳軸的強度降低，從而影響鋼水包的安全使用。

《煉鐵安全規(guī)定》中要求，每年應(yīng)對耳軸做一次無損探傷檢查，耳軸是使用頻率Zui多的零件，也是極易磨損的部位。不會在耳軸損壞或者達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的的時候，就把整個容器整體報廢，從經(jīng)濟角度都會進行一些修復(fù)工作，因此，耳軸的檢測就非常重要且具有重大意義。