yf系列pvc異型材生產(chǎn)線主要用于pvc門窗型材，異型材，多孔穿線管（四孔、六孔、七孔、九孔等）擠出。該生產(chǎn)線可以根據(jù)不同型材；主機(jī)擠出量可以在每小時(shí)120公斤到250公斤之間任選。牽引機(jī)采用我公司獨(dú)特升降技術(shù)，工作平穩(wěn)，可靠性好，牽引力大。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統(tǒng)，便于冷卻定型，以滿足高速擠出的需要。切割機(jī)移動(dòng)速度與牽引速度保持同步，全部動(dòng)作采用plc電腦控制，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，可自動(dòng)定長切割，并配備粉塵回收裝置。

工藝流程及設(shè)備功能

   工藝流程圖

原料混合        擠出機(jī)          擠出摸頭        定型臺(tái)        牽引機(jī)      切割機(jī)      堆放架

第一步、原料混合：是將pvc、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

第二步、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將pvc混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速

第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的pvc，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)建部件。

第四步、pvc真空定型冷卻機(jī)用于型材的定型、冷卻,真空定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機(jī)上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。

第五步、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的型材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。

第六步、切割機(jī)部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長工開關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

第七步、翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。

本產(chǎn)品的品牌是飛鴿友聯(lián)，型號(hào)是51/105，板材寬度是/（mm），板材厚度是/（mm），擠出能力是80-150（kg/h），生產(chǎn)速度是/（m/min），可生產(chǎn)板材類型是PVC板，可生產(chǎn)板材層數(shù)是多層板，售后服務(wù)是整機(jī)質(zhì)保一年,主要電器半年，加工定制是是