產(chǎn)品圖片耐火器材系列

       它由天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品。具有一定的溫度力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必須的材料。

   耐火材料種類繁多，按化學(xué)特性分為酸性、中性和堿性耐火器材。此外，還有用于特殊場(chǎng)合的耐火器材。

   1.酸性耐火材料通常是指sio2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點(diǎn)是高溫下能抵抗酸性的侵蝕，易于堿性熔渣起反應(yīng)。（碳化硅目前包括黑碳化硅和，其中：黑碳化硅是以,石油焦和優(yōu)質(zhì)為主要原料,通過高溫冶煉而成。其介于剛玉和之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,添加食鹽作為，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。常用的碳化硅有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含sic97%以上，主要用于磨硬質(zhì)合金工具。另一種是黑碳化硅，有，含sic95%以上，強(qiáng)度金屬光澤磨料添加劑金剛石硬度電阻爐硅石石英砂綠碳化硅比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。）

   2.堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。主要用于堿性煉鋼爐、有色金屬冶煉爐等。

   3.硅酸鋁質(zhì)耐火材料是指以sio2-al2o3為主要成分的耐火材料，按其al2o3含量的多少可以分為板硅質(zhì)（al2o315-30%）、粘土質(zhì)（al2o3 30-48%）、高鋁質(zhì)（al2o3 大于38%）三類。

馬弗爐膛

    馬弗爐是英文mufflefurnace翻譯過來的。按照加熱元件區(qū)分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐；按照額定溫度來區(qū)分一般為：900度系列馬弗爐、1000度系列馬弗爐、1200度系列馬弗爐、1300度系列馬弗爐。馬弗爐是周期作業(yè)式，供試驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測(cè)定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)用，高溫馬弗爐還可以作為金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。

 

目前本廠馬弗爐部分模具規(guī)格數(shù)據(jù)如下：如遇非標(biāo)可來電定制

嚴(yán)把以下幾道關(guān)

(1)材料關(guān)

  要求耐火材料為高含量sio2氧化物，有較高的高溫強(qiáng)度和高溫絕緣能力，不碎裂，不漏電。

  成品性能：

 

性能

指標(biāo)

耐火度℃

1400

體積密度g/cm3

2.8-3.2

顯氣孔率/%

15-18

熱膨脹/%

0.6-0.8

熱震穩(wěn)定性℃/水冷卻

76

  

 (2)瓷件制作工藝關(guān)

 粉體制備：
 將入廠的碳化硅粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料.粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純碳化硅陶瓷制品除碳化硅純度在99．99％外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10—30％的熱塑性塑膠或樹脂有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與碳化硅粉體在150—200℃溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2％的潤(rùn)滑劑如硬脂酸及粘結(jié)劑pva。欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。近年來上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作al2o3噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
  成型方法：
  碳化硅陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：
 1.干壓成型：碳化硅陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于41的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)Zui大壓力為200mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的碳化硅陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲Zui大自由流動(dòng)效果，取得壓力成型效果。
 2.注漿成型法：注漿成型是碳化硅陶瓷使用Zui早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是碳化硅漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。碳化硅陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

  燒成技術(shù)：
  將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長(zhǎng)結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。燒成使用的加熱裝置Zui廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無(wú)壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費(fèi)用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長(zhǎng)度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之優(yōu)點(diǎn)，很適合形狀復(fù)雜制品的燒結(jié)。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提高30～50％。比一般熱壓燒結(jié)提高10～15％。因此，目前一些高附加值碳化硅陶瓷產(chǎn)品或國(guó)防需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場(chǎng)采用熱等靜壓燒成方法。此外，微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)亦正在開發(fā)研究中。 
  精加工與封裝工序：
  有些碳化硅陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤(rùn)滑性。由于碳化硅陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對(duì)其作精加工。如sic、b4c或金剛鉆等。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級(jí)磨削，Zui終表面拋光。一般可采用＜1μm微米的al2o3微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。有些碳化硅陶瓷零件需與其它材料作封裝處理。 

（3）裝配工藝

  嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，做到裝配無(wú)瓷件破裂，公差小，配合準(zhǔn)確。

   經(jīng)過大量客戶使用后證實(shí)，在正常的工作溫度和負(fù)荷下，本廠生產(chǎn)的藕節(jié)陶瓷加熱器發(fā)熱快、易于控制，使用時(shí)間均大于其他廠家。本廠歡迎各界人士蒞臨指導(dǎo)，愿與業(yè)內(nèi)同仁共同探討，共同進(jìn)步。

 

訂貨須知

1.用戶應(yīng)提供產(chǎn)品圖紙或樣本，如無(wú)圖紙或樣本，必須提供產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、電壓、功率、長(zhǎng)度、直徑等信息；

2.可根據(jù)客戶需求，為客戶提供設(shè)計(jì)方案。

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公司簡(jiǎn)介

 鹽城市利順電熱電器廠是一家專業(yè)生產(chǎn)耐火器材，工業(yè)陶瓷，輻射管加熱器，電爐絲，電阻帶，陶瓷吹風(fēng)加熱芯，陶瓷電熱管及電阻爐配件的技術(shù)型企業(yè)。經(jīng)過多年的探索與實(shí)踐，摸索出大量制造各種規(guī)格電熱輻射管的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地及周邊國(guó)家，獲得廣大客戶的一致好評(píng)。 本廠生的“利順”牌系列工業(yè)陶瓷、耐火器材在精心選擇耐火材料的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照每一道制作工序要求生產(chǎn)，把握好質(zhì)量關(guān)。的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)是我們的承諾，歡迎廣大客戶使用本廠的產(chǎn)品，讓我們攜手共進(jìn)，共創(chuàng)。

  長(zhǎng)期以來高要求的利順對(duì)于他的核心業(yè)務(wù)，嚴(yán)格推行質(zhì)量、服務(wù)務(wù)必細(xì)致與考究。

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本產(chǎn)品的加工定制是是，品牌是利順，型號(hào)是LS-DLT03，Zui大電壓是380（V），功率是1000（W），額定溫度是1400（℃），主要用途是各種電熱設(shè)備、熱處理電爐、烘箱、工業(yè)電爐，產(chǎn)品認(rèn)證是ISO2000