拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋。要獲得性能必須選用好的拋光蠟。

用不同的顏色表示不同品種的拋光臘，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光臘隨拋光輪表面移動而使材料變得光滑。所以正確選擇特定目的的拋光臘十分重要。

選擇拋光輪的大小

馬達功率決定拋光輪的大小，馬達的轉軸必須于拋光輪配套。將拋光機光輪放在轉軸的中央，用板手擰緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達，當拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。

在自動打磨機中常需要用到各種型號的砂帶，但是砂帶存儲不當會影響使用使用效果、甚至影響產品的合格率。下面介紹自動打磨機中砂帶的儲存方法

1.砂帶的貯存及使用前處理

 砂帶因品種的不同，受氣候或環(huán)境影響而產生的變化也各異，一般來說，貯存砂帶的倉庫要陰涼，干燥、通風。砂帶要整齊地擺放在貨物架上，不能碼放在地上。貨物架要與地面、墻壁保持一米的距離，同時又要避免靠近散熱和排水裝置。

2.砂帶貯存理想溫度18~22℃，濕度則為55%~65%.砂帶在未使用前，盡可能的不要打開包裝物。

如何選擇鑄件打磨自動化刀具加工鐵基粉末冶金零件？

鐵基粉末冶金技術是一門生產近終形或終形粉末冶金結構零件的工藝。用粉末冶金制造鐵基零件，特別是形狀復雜、尺寸公差精密的結構零件，省材、省能，不需要或只需要少量切削加工，價格低廉，產品質量均一，特別適合于大批量生產。

鐵基粉末冶金廣泛應用于交通、紡織機械，電動工具，五金工具，電器、工程機械等行業(yè)，如氣門座圈，帶輪，金屬板材滾刷去披鋒機，齒輪，滑塊，異形件等。但由于粉末冶金材料屬于新工藝技術材料，所以每個廠家的材質配比都不相同，給加工帶來了更多不確定性。具體如何選擇刀具加工鐵基粉末冶金零件呢？

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