加入人機(jī)界面后，實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)參數(shù)在線修改、數(shù)據(jù)的實(shí)時交互和整套系統(tǒng)的實(shí)時監(jiān)控。在冷軋薄鋼板酸洗過程中，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線好不好，普遍存在鹽酸和水的消耗大以及產(chǎn)生大量廢鹽酸、酸霧和酸性廢水等污染物的問題。通過對某年產(chǎn)量10萬冷軋薄鋼板企業(yè)酸洗線鹽酸和水等物料流動的實(shí)測和平衡分析，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線，構(gòu)建了冷軋薄鋼板酸洗線鹽酸與水循環(huán)系統(tǒng)。該循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鹽酸和水的閉路循環(huán)，并使充分回收鐵資源成為可能，具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

認(rèn)為在所選用的清洗試劑中，只有在運(yùn)動的條件下(1.13m/s)的溶垢率符合要求，而添加絡(luò)合劑對清洗劑的清洗效果提高則不明顯，可排除絡(luò)合劑的使用。針對硅鋼自動化酸洗線暴露出來的缺陷，在對酸循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行了大量調(diào)研的基礎(chǔ)上，對酸洗工藝段進(jìn)行了一系列的設(shè)備改造與優(yōu)化，避免了頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，消除了由于硅泥的堵塞而造成的爆管現(xiàn)象，消除了因硅泥引起的酸洗機(jī)組降速及非計劃停機(jī)，滿足了硅鋼酸洗的需要，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

酸洗是冷軋帶鋼生產(chǎn)的重要工序，可以有效去除熱軋板的氧化鐵皮。隨著酸洗工藝和設(shè)備的技術(shù)發(fā)展，一些新的技術(shù)和設(shè)計方案出現(xiàn)，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線廠，加之國內(nèi)酸洗機(jī)組接近飽和，改造項(xiàng)目將成為主流。就槽體腐蝕問題，給出了采用PP材料制作槽體的方案;針對酸霧泄漏以及擠干輥窗口漏酸等問題，結(jié)合寶鋼幾條酸洗線工藝段改造項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，在優(yōu)化槽蓋材料的同時采用獨(dú)立水封設(shè)計，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線價錢，對擠干輥窗口采用一體式的滑動對開門設(shè)計，有效解決了酸霧和漏酸等問題，對以后的改造項(xiàng)目具有借鑒意義。

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