石墨制粉生產(chǎn)線 廣東石墨制粉 負極材料磨粉機-91國產(chǎn)在線國語精品2020|漂亮的保姆6完整版在線播放メイリン モデルコレクション メイ
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特殊石墨指高強度、高密度、高純度石墨制品(簡稱“三高”石墨),主要以石油焦、瀝青焦等為原料,煤瀝青或合成樹脂為粘結(jié)劑,經(jīng)原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次浸漬、純化及石墨化、機加工而制成。廣泛應用在半導體、太陽能光伏、高溫氣冷堆材料、模具、粉末冶金、真空熱處理等領域。
從成型方法上區(qū)分主要有模壓、擠壓和等靜壓成型特種石墨三類,炭素行業(yè)設備廠家桂林鴻程的設備可用于等靜壓石墨加工中磨粉環(huán)節(jié),其中某種特殊石墨(各項同性石墨=等靜壓石墨)是通過等靜壓的方式加工的,原料細度配比和加工工藝不同,產(chǎn)品成型后的性能不同。等靜壓石墨的骨料粒度通常一次磨粉要求達到20um以下。目前,精細的等靜壓石墨,大顆粒直徑為1μm,廣東石墨制粉,行業(yè)多用氣流磨加工5um-18um,成品含鐵量要求<20PPM,氣流磨的優(yōu)點是雜質(zhì)少,但是產(chǎn)能低。中國境內(nèi)已經(jīng)有客戶使用桂林鴻程HLMX煅后石油焦立磨(石墨立磨)來磨石油焦粉,可咨詢我們的客服申請參觀該炭素行業(yè)領域客戶案例車間設備生產(chǎn)現(xiàn)場。
等靜壓石墨的生產(chǎn)要經(jīng)過原料的破碎、篩分、磨粉,粘接劑的融化,以及配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化等工序的處理。等靜壓石墨生產(chǎn)工藝流程:
1、磨粉:等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達到20um以下。目前,精細的等靜壓石墨,顆粒直徑為1μm,是非常細的。要把骨料焦炭磨制成這么細的粉末,需要用到石墨磨粉機。磨制平均粒度為10~20μm的粉末需要使用立式輥磨機,而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用氣流磨粉機。
2、混捏:將磨制好的粉末和煤瀝青黏結(jié)劑按比例投入到加熱式混捏機中進行混捏,使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青?;炷笸戤吅?,取出糊料,使其冷卻。與石墨電極生產(chǎn)相比,石墨制粉設備價錢,生產(chǎn)等靜壓石墨混捏時瀝青量要多一些,溫度要高一些,時間要長一些。
3、二次磨粉:糊料經(jīng)過破碎、磨粉,并且篩分成幾十至幾百微米粒度的顆粒后混合均勻,用作壓型原料,叫做壓粉。二次磨粉的設備通常是使用立式輥磨機或球磨機。
4、成型:不同于普通的擠壓成型和模壓成型,等靜壓石墨是采用冷等靜壓技術成型的。將原料壓粉填充到橡膠模具中,通過高頻電磁振動,使得壓粉得到密實,密封后進行抽真空,排出粉末顆粒間的空氣,放入裝有水或油等液體介質(zhì)的高壓容器中,加壓到100~200MPa,壓制成圓柱形或長方形的產(chǎn)品。
5、焙燒:在焙燒過程中,骨料和黏結(jié)劑之間發(fā)生復雜的化學反應,黏結(jié)劑分解,釋放大量揮發(fā)分,同時進行縮聚反應。在低溫預熱階段,生制品因受熱而膨脹,在其后的升溫過程中,因縮聚反應而體積收縮。
6、浸漬:制品要進行預熱,然后在浸漬罐中抽真空脫氣,再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中,加壓使浸清劑瀝青進入制品內(nèi)部。通常,等靜壓石墨要經(jīng)過多次的浸漬-焙燒循環(huán)。
7、石墨化:把焙燒后的制品加熱到約3000°C,碳原子晶格有序排列,完成由炭向石墨的轉(zhuǎn)變,叫石墨化。石墨化后,制品的體積密度、導電率、導熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善,機械加工性能也得到了改善。
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桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司是中國粉體設備行業(yè)的龍頭企業(yè),是中國專業(yè)的粉磨裝備整體解決方案提供商。公司主要從事各種粉體設備以及整套制粉生產(chǎn)線的專業(yè)開發(fā)、設計、制造和銷售。鴻程擁有各項專利70余項,具有自主出口權,通過ISO9001:2015國際質(zhì)量管理體系認證,是高新技術企業(yè)。桂林鴻程憑借幾十年的制粉設備制造和研發(fā)經(jīng)驗,成為國內(nèi)主要的粉體設備制造企業(yè)和出口基地。工廠由三個生產(chǎn)基地,一個研究中心構成。主生產(chǎn)基地坐落在桂林市西城經(jīng)濟開發(fā)...