特殊石墨指高強(qiáng)度、高密度、高純度石墨制品（簡(jiǎn)稱“三高”石墨），主要以石油焦、瀝青焦等為原料，煤瀝青或合成樹(shù)脂為粘結(jié)劑，經(jīng)原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次浸漬、純化及石墨化、機(jī)加工而制成。廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體、太陽(yáng)能光伏、高溫氣冷堆材料、模具、粉末冶金、真空熱處理等領(lǐng)域。

  從成型方法上區(qū)分主要有模壓、擠壓和等靜壓成型特種石墨三類，炭素行業(yè)設(shè)備廠家桂林鴻程的設(shè)備可用于等靜壓石墨加工中磨粉環(huán)節(jié)，其中某種特殊石墨（各項(xiàng)同性石墨=等靜壓石墨）是通過(guò)等靜壓的方式加工的，原料細(xì)度配比和加工工藝不同，產(chǎn)品成型后的性能不同。等靜壓石墨的骨料粒度通常一次磨粉要求達(dá)到20um以下。目前，精細(xì)的等靜壓石墨，大顆粒直徑為1μm，廣東石墨制粉，行業(yè)多用氣流磨加工5um-18um，成品含鐵量要求<20PPM，氣流磨的優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)少，但是產(chǎn)能低。中國(guó)境內(nèi)已經(jīng)有客戶使用桂林鴻程HLMX煅后石油焦立磨（石墨立磨）來(lái)磨石油焦粉，可咨詢我們的客服申請(qǐng)參觀該炭素行業(yè)領(lǐng)域客戶案例車間設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

    等靜壓石墨的生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)原料的破碎、篩分、磨粉，粘接劑的融化，以及配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化等工序的處理。等靜壓石墨生產(chǎn)工藝流程：

    1、磨粉：等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達(dá)到20um以下。目前，精細(xì)的等靜壓石墨，顆粒直徑為1μm，是非常細(xì)的。要把骨料焦炭磨制成這么細(xì)的粉末，需要用到石墨磨粉機(jī)。磨制平均粒度為10～20μm的粉末需要使用立式輥磨機(jī)，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用氣流磨粉機(jī)。

    2、混捏：將磨制好的粉末和煤瀝青黏結(jié)劑按比例投入到加熱式混捏機(jī)中進(jìn)行混捏，使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青?；炷笸戤吅螅〕龊?，使其冷卻。與石墨電極生產(chǎn)相比，石墨制粉設(shè)備價(jià)錢，生產(chǎn)等靜壓石墨混捏時(shí)瀝青量要多一些，溫度要高一些，時(shí)間要長(zhǎng)一些。

    3、二次磨粉：糊料經(jīng)過(guò)破碎、磨粉，并且篩分成幾十至幾百微米粒度的顆粒后混合均勻，用作壓型原料，叫做壓粉。二次磨粉的設(shè)備通常是使用立式輥磨機(jī)或球磨機(jī)。

    4、成型：不同于普通的擠壓成型和模壓成型，等靜壓石墨是采用冷等靜壓技術(shù)成型的。將原料壓粉填充到橡膠模具中，通過(guò)高頻電磁振動(dòng)，使得壓粉得到密實(shí)，密封后進(jìn)行抽真空，排出粉末顆粒間的空氣，放入裝有水或油等液體介質(zhì)的高壓容器中，加壓到100～200MPa，壓制成圓柱形或長(zhǎng)方形的產(chǎn)品。

    5、焙燒：在焙燒過(guò)程中，骨料和黏結(jié)劑之間發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，黏結(jié)劑分解，釋放大量揮發(fā)分，同時(shí)進(jìn)行縮聚反應(yīng)。在低溫預(yù)熱階段，生制品因受熱而膨脹，在其后的升溫過(guò)程中，因縮聚反應(yīng)而體積收縮。

    6、浸漬：制品要進(jìn)行預(yù)熱，然后在浸漬罐中抽真空脫氣，再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中，加壓使浸清劑瀝青進(jìn)入制品內(nèi)部。通常，等靜壓石墨要經(jīng)過(guò)多次的浸漬-焙燒循環(huán)。

    7、石墨化：把焙燒后的制品加熱到約3000°C，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的轉(zhuǎn)變，叫石墨化。石墨化后，制品的體積密度、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善，機(jī)械加工性能也得到了改善。

      電極糊是鐵合金爐、電石爐等電爐設(shè)備經(jīng)常使用的導(dǎo)電材料。而現(xiàn)在生產(chǎn)電極糊使用的原料基本上是普煅煤、冶金焦粉、中溫煤浙青，但是實(shí)際上普煅煤的比電阻高于電煅煤70%，用普煅煤制得的電極糊往往電阻系數(shù)較大，不能滿足現(xiàn)代精密生產(chǎn)的需要，同時(shí)現(xiàn)有生產(chǎn)煤使用量過(guò)大，往往超過(guò)重量的45%，石墨制粉成套設(shè)備，企業(yè)的相應(yīng)生產(chǎn)成本較大，如果利用廢殘陽(yáng)極生產(chǎn)電極糊，則可大大節(jié)約生產(chǎn)成品。遵義縣品正碳素有限公司的張金文就發(fā)明了一種利用殘極磨粉制作電極糊的，其制作方法是：將殘極分別磨成粒度小于0.075mm的一類粉粒29-31%，粒度大于或等于0.075mm而小于10mm的二類粉粒8-9%，石墨制粉生產(chǎn)線，粒度大于或等于10mm而小于18mm的三類粉粒13-17%，粒度大于或等于18mm而小于30mm的四類粉粒20-22%，其余為粒度大于或等于30mm的五類粉粒，然后取65-70%比例殘極粉、8-15%比例電煅煤、20-25%比例中溫煤瀝青糊料混捏，捏溫度為180-200°C，混捏時(shí)間70-80min，然后冷卻成型。其中需要將殘極磨出三個(gè)等級(jí)的不同細(xì)度，那么什么磨粉設(shè)備可以滿足這樣的需求呢？

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