選用質(zhì)量較好和商標合適的液壓油，可有用防止液壓油在作業(yè)過程中發(fā)生氣泡。選用液壓油應(yīng)在符合相關(guān)技術(shù)要求前提下，參照本地區(qū)氣溫選擇，并要按油尺標準加注。此外，還要堅持液壓系統(tǒng)清潔。應(yīng)常常檢查液壓油的油質(zhì)、油位和油色，如果發(fā)現(xiàn)液壓油中出現(xiàn)泡沫或變成乳白色時，說明液壓油中已混入空氣，應(yīng)細心檢查空氣來歷，并及更換新油。若運用高水基液壓油，微型高壓油缸生產(chǎn)廠家，應(yīng)配備高置式液壓油箱，深圳微型高壓油缸，以液壓泵進油口處的壓力，有用防止液壓缸發(fā)生氣蝕。

1、切刀精度的的控制

在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，微型高壓油缸廠，切完產(chǎn)品毛邊嚴重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

2、模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回反復進行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。

擠壓/切澆口作動說明：模具關(guān)模狀態(tài)下，產(chǎn)品保壓后/冷卻前，高壓液壓油啟動推動油缸向上運動，油缸再推動擠壓入子/切刀向上運動（擠壓入子與切刀對產(chǎn)品實施的推擠動作可同時可不同時，微型高壓油缸加工，需根據(jù)產(chǎn)品的試模情況來做出動作時間點的調(diào)整），當擠壓入子/切刀運動到所設(shè)計好的位置后停下，從而完成入子對產(chǎn)品進行二次擠壓的動作和完成切刀切斷澆口的動作（切刀頭部0.05mm的平位與母模仁碰穿使產(chǎn)品與澆口分離）；切刀由彈簧復位；擠壓入子由注塑壓力復位/彈簧復位.

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